“多年前，我們是因為需求選擇匯川，今天，我們是為未來選擇匯川。期待與匯川從設備合作升級，生態共建，一起把零碳做深、把智造做透。”臨清三和紡織集團副總經理沙志剛表示。

“匯川技術帶給紡織行業的不僅是產品或系統方案，更珍貴的是為產業帶來了破圈新思路，為行業數轉智改提供了新路徑。”福建金源紡織有限公司副總經理李永表示。

當成本攀升、能耗桎梏、技術鴻溝成為紡織業的集體焦慮，這些來自一線的真實感受，卻透露出破局的曙光。

近日，以“零碳有數·智造有方”為主題的匯川技術紡織行業新品發布會在蘇州舉辦，來自全國各地的500余位行業同仁共同領略了新產品卓越特性與創新魅力。

“零碳有數——用數據驅動生產節能，智造有方——以系統化方案破解行業痛點。”匯川技術紡織行業總經理齊志遠在致辭中表示，在人工成本不斷攀升，效率瓶頸凸顯的當下，本次新品發布會，匯川技術推出了一系列解決紡織行業當下痛點的智能制造技術與產品，助力行業向高端產能發展。

他提出，目前紡織行業正經歷三重挑戰：一是成本之壓，人工成本年均增長12%，傳統模式的利潤空間持續壓縮；二是耗能之困，印染和化纖兩大高耗能領域急待節能降耗；三是技術之躍，全球紡機智能化滲透率不足30%，中國棉紡萬錠用工數仍高于國際標桿40%。

面對挑戰，匯川技術堅持創新，多年來與多家合作伙伴的戰略合作已經表明“工藝電子化+裝備智能化+工廠數字化”是很好的路徑選擇。工藝電子化即將傳統的紡紗、織造工藝轉化為可編程的電子控制，如匯川技術開發的電送電卷、噴水及噴氣全電系統、倍捻機三合一控制器、四合一粗紗機系統等等優勢方案。在裝備智能化方面，以MX直驅電主軸為例，實現IE5能效，扭矩提升50%，解決噴水噴氣織機細密檔痛點，解決定型機、梳棉機等機型的高耗能問題，節能達到8%~20%；在工廠數字化方面，攜手恒力、數智世界等等大型工廠合作伙伴，通過自動化-數字化-智能化路徑，讓數據成為新的生產要素。

齊志遠表示，匯川技術紡織團隊是一群非常專注的團隊，已深耕紡織行業十多年，又是一群年輕有創造力的團隊，善于根據客戶痛點尋求解決方案。未來，匯川技術將一如既往扎根紡織，為行業持續創造價值！

“新品綻放創新力，紡織轉型正當時。”中國紡織機械協會會長顧平在出席活動時表示，2025年“兩大變化”對行業內外都產生了深刻影響，其一，年初deepseek、宇樹科技人形機器人打開了中國科技創新發展的天花板，極大鼓舞了全民信心；其二，貿易環境的變化使全球經濟增長預期顯著減弱。已有的經濟理論在面對諸多變化的當下有些已無法適應，經濟發展模式發生了大的變革，不確定性增加。

從紡織行業1~4月的數據來看，紗、布及化學纖維產量均有所增長，固定投資更是呈兩位數增長，這對紡機行業而言是利好。紡機行業主要運行指標亦有增長，行業發展的空間仍然廣闊。

顧平表示，“十三五”以來紡機行業變化很大，從滿足短缺到高質量供給，從單機自動化、智能化到成套裝備整體解決方案，在用戶強勁需求的帶動下，在創新成為紡織行業產業升級的主旋律的背景下，個性化定制設備快速響應，市場變化的整線柔性制造，數改智轉已為企業發展的必由之路。

顧平表示，在產業變革的過程中，業界看到了匯川技術的支撐力與貢獻。匯川技術在行業轉型的重要階段為紡紗、織造、印染等細分領域提供了諸多智能化、數字化解決方案，從生產效率、產品質量、系統適應性等方面助力客戶提質增效，為柔性化、差異化的產品生產創造了無限可能。

顧平提到，6月17日工信部等6部委印發《紡織工業數字化轉型實施方案》的通知，為推動紡織行業向高端化、智能化、綠色化、融合化發展的實施和落地指明目標和方向。相信在新一輪紡織產業變革征程中，行業同樣會看到匯川數字化轉型升級方案的實踐與支撐。

匯川技術紡織SDT總監邱志紅對匯川技術紡織全流程智慧解決方案進行了介紹。他提到，2012年匯川“紡織行業特種部隊”——紡織產品線正式成立，十幾年來，不斷推動工藝革新，首創斷電同步技術、織機無框電機應用、撥叉技術、電子水泵等多項技術，為行業提供40余種全流程解決方案，重塑行業格局。此外，銷售收入由2014年的200萬，達到2024年的10億，10年間增長了500倍。

據介紹，目前匯川技術紡織全流程設備解決方案覆蓋紡、織、染三大行業。在紡紗行業中，粗紗機解決方案經過10年工藝積累，已有5000余套成熟應用，新機占比40%以上；細紗機S2+解決方案累計2萬余臺成熟應用；倍捻機電控解決方案經過8年工藝積累，3萬臺成熟應用，新機行業占比80%+；精密并紗機電控解決方案已有4萬錠成熟應用，新機占比90%以上；無紡布針刺解決方案累計1000臺成熟應用，新機行業占比30%以上。在織造行業，噴水織機解決方案累計100000臺應用；噴氣織機解決方案累計發貨50000多臺；劍桿織機解決方案全新發布。在印染行業中，拉幅定型機解決方案累計3000臺應用，新機行業占比50%。同時，匯川數字化工廠解決方案可以為客戶建立數字融合的數據底座，實現數據驅動業務，幫助客戶構建核心競爭力。

客戶心聲

臨清三和紡織集團副總經理沙志剛分享與匯川技術合作經歷時表示，從最初使用一臺變頻器，到如今530臺織機全部搭載匯川技術方案，雙方共同見證了紡織行業的轉型。

據沙志剛介紹，目前，530臺匯川電控系統在臨清三和車間作用顯著：能耗降低了15%以上，整體效率提高了3%；匯川的電控系統自學習的功能，能夠根據紗線支數、織物品種自動調節噴氣的壓力的方案，換品種時間由以前的兩個小時縮短到15分鐘，停機時間減少50%，節氣可達4%~7%，對質量、效率均有保證，使得企業交付周期壓縮，客戶滿意度提升。相信匯川這次發布的噴氣自動調壓系統還能在原基礎上節能和效率得到進一步提升。同時，實現了備件的成本降低、維修效率的提升，人工培訓的成本精簡，供應鏈管理成本的降低，進而降低了設備運維成本。

他表示，匯川不僅做電控系統，也正在布局紡紗、織造、印染的全流程智慧方案，這與臨清三和發展的方向高度契合。臨清三和規劃建設智能化工廠，基于場內的自動干預、數字化等需要，已與匯川達成了初步共識。伴隨低碳染色迫切需求，匯川印染解決方案不僅能幫助客戶降低成本，更能幫助臨清三和打造織造、印染一體化線路、打造零碳面料的品牌。

臨清三和期待與匯川從設備合作升級，生態共建，一起把零碳做深、把智造做透，讓中國紡織不僅強在全球產業鏈，更贏在未來的持續可能。

福建金源紡織有限公司副總經理李永談到，在全球貿易環境波動與行業內卷帶來的諸多不確定因數下，金源紡織也在積極轉型，不斷強化產品質量意識的同時，更換賽道，走差異化道路。

近年來，金源紡織堅持“兩條腿”走路，在設備更新的同時進行設備改造。在細紗機電子升降方面，匯川技術就為金源紡織提供了完善的方案，為企業運行帶來了實實在在的效益。本次發布會匯川發布的S5全電細紗機解決方案，對紡紗企業減少用工、提升生產效率大有裨益。

談到對匯川技術的認識，李永表示，盡管早在十幾年前就對匯川有所了解，當時還是以單品形式進行推薦，伴隨他們在紡織賽道的深耕，匯川技術已從單品服務進化為紡織各工序提供解決方案，甚至是整廠數字化方案，如今已經成為一個成熟的紡織行業解決方案供應商。

李永表示，從工控行業進入紡織行業的匯川技術，從外部為行業注入了新活力。這家企業不僅為行業提供了持續迭代的產品與服務，也為客戶提供了很多開拓性發展思路，助力客戶更深入地去思考、實踐如何系統性地利用生產數據、銷售數據實現企業的數智轉型。

“隨著金源紡織數轉智改進程的深入，相信我們還會與匯川有更多交集。一方面，國內外主機廠都在大量采用匯川技術的工控產品；另一方面，匯川能為金源紡織提供一些系統化的解決方案，助力企業提質增效。”李永說，他期待雙方在數轉智改道路上持續攜手同行。

新品亮點

匯川技術紡紗行業總工鄧向勇介紹了紡紗解決方案及未來規劃，發布了細紗機S5全電解決方案、高速卷繞頭解決方案、加彈機在線張力解決方案、加彈機ATT解決方案、化纖整廠公輔系統等系列產品。據介紹，S5全電細紗機解決方案可以實現5分鐘改紡、效率升至90%，采用高防護、高速總線、獨立防錯支系統、智能算法及MV31同步機匹配尖兵平臺節能算法。高速卷繞頭解決方案具有成型好、易退繞，卷繞容量大、效率高，運行穩定、故障率低，采用同步機，節能達5%~8%。加彈機在線張力系統克服了原絲質量難把控、產品質量不穩定、數據追溯難等問題，可有效保證紗線品質、提高生產效率、降低生產成本。化纖整廠公輔系統可以實現恒壓供氣、保障用氣安全；智能聯控、降低站房氣電比；無人值守，現場實時掌控；簡化管理，定制化報告表。

匯川技術紡織行業總工王舒陽基于傳統織機行業共性、痛點問題，發布了未來紡織解決方案架構及在該架構下的四款新產品，旨在提供更高品質、更高效、更廣品種適應性的智能、節能、環保的高品質織機控制系統解決方案。據介紹，噴水織機電子水泵觸摸屏可一鍵設定噴水織機水量水壓，無需機械調節，節省80%調試工時；每一緯的水量水壓可單獨控制單獨調節，可適應更多復雜品種；內置品種工藝庫，可保存最高效率配方，實時調用，避免重復調試。提花無立軸直驅系統進行了全維精進，是能效、空間、可靠等方面的“全優生”，省去機械立軸傳動，整機節能可達15%，省去10%占位空間，安裝工時節省60%。噴氣織機智慧氣路方案進行了氣路革新，可實現效率、品質雙贏，具備可視化調節、內置節能算法、適應性廣、低壓降等優勢。TRJ100劍桿織機一體化電控系統采用集成化設計、配置齊全、擴展靈活、全域防護、智能織造、質量可靠，是織機電控升級首選。

匯川技術印染行業總工吳傳嵩圍繞綠色印染、智慧生產發展需求，介紹了印染2025年解決方案。在產品解決方案方面，匯川發布的冷板變頻器可以加裝電柜，有效解決印染環境溫度高、腐蝕性氣體、環境棉絮多等問題；模糊張力控制算法可以滿足設備小批量、多品種的生產要求。在系統解決方案方面，染色機電控系統解決方案實現了平臺化、總線化、伺服化、便捷追溯、接口開放，讓染色工藝和系統創新上得到了技術支撐；拉幅定型機解決方案可有效減少維護，采用模糊張力控制算法，采用一級能效電機，耗電量降低8%，內置蒸汽節能算法，耗氣量降低10%~30%。AGV+機械臂的方案主要解決配料倉到加工車間，再到成品倉的搬運難問題。云染色機電腦方案可將多臺染色機設備共用一個控制器，進行數據整合，為后續設備智能化助力。在整廠數字化管理層方面，匯川推出的FOS平臺，內部集成數字化系統多個子功能，可滿足印染工廠不同發展階段的訴求。

從破解成本之壓、能耗之困，到引領技術之躍，匯川技術將繼續以覆蓋紡紗、織造、印染的全產業鏈智慧方案，為中國紡織業的高端化、智能化、綠色化轉型注入強勁動能。

未來，匯川技術將攜手更多行業伙伴，將“零碳有數·智造有方”的藍圖轉化為生產力——以數據驅動重塑制造邏輯，以生態共建賦能可持續未來，讓中國紡織業不僅強于產業鏈，更贏在綠色智造的新紀元。

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