挑戰

中壓變頻器關鍵設備停機損失巨大

新生代運維人員需要持續培訓

非計劃停機排障周期長

原監控系統不具備預測性維護功能

解決方案

Rockii Master 智能運維系統

成果

降低能耗 15%，實現年節省電費 633 萬元

延長設備壽命，降低日常維護難度和費用，減少人力

通過優化工藝進一步挖掘節能潛力

提供自動日志功能，增強監視能力

受益于西北地區豐富的能源優勢和地處“絲綢之路經濟帶”的區位優勢、物流優勢，中國西北地區鋁產業龍頭企業與鋁的上下游關聯企業廣泛合作，促進發展，實現產業鏈協同發展。近年來，為應對日益激烈的競爭，該企業開始著力在運維環節算起“精益賬”。

例如，凈化風機傳動系統中采用的中壓變頻器，對設備運維提出了很高的要求，一旦發生非計劃停機，過長的排障時間往往造成很大損失。由于企業新生代的運維人員需要持續培訓才能滿足要求，進一步增加了挑戰。

面對這樣的挑戰，這家企業選擇了使用羅克韋爾自動化的Rockii Master 智能運維系統對電解鋁關鍵生產設備進行管理。這一基于 Web 的智能運維解決方案采用了全新的機器學習算法，實時掌握電解鋁設備運行情況和自身健康情況。這一舉措，幫助該企業得以充分發掘OT 數據自身價值，高效監控和管理已裝機中壓變頻設備，實現了無憂運維。

在這一項目中，羅克韋爾充分利用了客戶在 OT 層設備的底層數據，為預測性維護等功能提供了豐富的數據基礎。Rockii Master 運維系統實現了 IT 信息化系統和工藝控制設備的高效連接，并通過 CIP 工業以太網為OT 數據質量、可追溯性和網絡安全帶來了保障。而且，該運維系統還集成了多種 Edge AI APP 內置的無監督機器學習算法，實現了無傳感器預測性維護功能。

面對客戶改善能效的長期需求，Rockii Master 內嵌的能源管理和碳盤查模塊為企業“范圍二”內的節能增效以及未來的碳足跡追蹤打下堅實基礎。其方便友好的界面，也更易于年輕的運維工程師使用，有效解決了資深運維人員缺乏的挑戰。

作為智能運維的一件“利器”，Rockii Master 運維系統實現了環控系統中所有配電，變頻器，網絡通訊設備的狀態檢測以及故障處理功能，大大降低了客戶前期投入成本和關鍵設備的潛在停機風險。采用變頻調速和智能運維管理系統帶來的工藝優化，在風機傳動系統改造的節能基礎上，額外提供了8%-10%的節能增量。

解決了運維的“后顧之憂”，變頻器得以在用戶的風機傳動系統上大顯身手。其不僅消除了作用于軸承上的應力負載，還延長了軸承的壽命，使運行維護費用得到了有效降低。

對此，該企業負責人表示：“通過現場實際運行，羅克韋爾的 Rockii Master 運維系統不僅助力實現了關鍵設備的智能化無憂運維，大大降低了運維的強度和難度，減少了人工作業，同時還助力實現了整個凈化系統的能耗優化，有效提升了企業在各個方面的競爭力，也讓我們切身體會到了智能運維包含的價值。”