我國的制造業正在逐步邁入智能化、自動化的時代，焊接過程的精準度與效率成為衡量生產水平的重要標準。針對變壓器油箱等結構復雜、焊接精度要求高的工件，創想智控激光焊縫跟蹤器結合安川焊接機器人雙機協同系統，為變壓器油箱焊接提供了高效、精準的自動化解決方案，很大的提升了焊接質量和生產效率。

變壓器油箱焊接難題

變壓器油箱作為電力設備的關鍵組成部件，其焊接質量直接影響整體設備的密封性與使用壽命。傳統的焊接方式存在示教復雜、精度不高、人工干預頻繁等問題，難以滿足現代生產的高效率、高一致性要求。針對這個問題，創想智控激光焊縫跟蹤技術，提出更高效、更智能的解決方案。

解決方案：創想智控激光跟蹤+雙機協同焊接

方案采用兩臺安川工業機器人搭載創想智控激光焊縫跟蹤傳感器，協同完成油箱各部位的自動焊接任務。

智能軌跡糾偏：可動態識別工件熱變形與裝配誤差，實時調整焊槍位置，確保焊縫始終位于理想焊接路徑。

雙機協同作業：兩臺機器人通過協調通信模塊協同工作，分別負責不同焊縫區域，有效縮短焊接周期，提高整體效率。

兼容多種焊縫：適用于平焊、角焊、搭接焊等復雜焊縫，滿足油箱多位置焊接需求。

應用案例

此次方案創想智控激光焊縫跟蹤器搭配安川機器人雙機協同作業，在實際應用中表現出色，有效減少因熱變形或裝配誤差造成的焊接缺陷，降低對焊接人員技能的依賴，實現快速部署與復制，顯著提升了生產效率和焊接一致性。

創想智控將持續深耕激光焊縫跟蹤技術，推動智能焊接在電力、汽車、重工等多個行業的廣泛應用。未來，我們將繼續攜手各品牌機器人廠商與集成商，提供更高性能、更高可靠性的智能焊接解決方案，為制造企業智能化升級提供助力。

審核編輯 黃宇