近日，正力新能銀河B區基地25GWh汽車動力鋰電池項目舉行封頂儀式，正力新能董事長曹芳女士，正力新能總裁陳繼程先生出席見證本次封頂儀式，項目一期計劃將于2025年的四季度投產。屆時正力新能將增設多條自動化新型鋰電池生產線，并采用新一代柔性數智化生產制造系統，在保持品質和技術領先的同時推動量產能力突破，圍繞六邊形戰士在規?；较虺掷m拓展，全面均衡技術、品質、客戶、效率、規模和品牌六大核心維度的發展。

該項目總投資100億，占地800畝，建筑面積65萬平方米。作為常熟高新區重點項目，自簽約落地以來，項目便開啟了加速建設模式，在政府有關部門的全流程協同服務下，正力新能帶領各參建單位全面實施精細化管理，搶抓各個重大節點，確保項目以高質量、高效率穩步推進。項目于24年底樁基進場，按照行業技術領先的智能化工廠標準，25年2月份開始基礎開挖施工，3月中旬開始鋼結構主體安裝，兩個月的時間完成8萬平米的鋼結構廠房封頂，樹立了正力項目規劃建設速度新標桿。

建設完成后的正力新能新一代軟件定義電芯工廠，將在柔性制造、快速換型和軟件定義等方面形成獨特優勢，以高效率產能靈活應對市場變化，實現產線高柔性、數智化、先進性。

在軟件定義方面，公司與全球軟件龍頭聯合開發、結合動力電池行業特點深度定制制造運營管理系統，深度融合銷售、研發、制造、供應鏈等系統，實現工藝參數的提交、變更、審批、應用和追溯的集成閉環管理，工時效率提升33%。

在快速換型、柔性制造方面，新產線憑借標準化電芯、平臺化電池包及差異化電化學體系，建立了便于重新配置以滿足新型電池的差異化需求的生產流程。同一產線滿負荷生產相同尺寸不同電化學體系電芯產品的切換時間短至3天，同一產線滿負荷生產不同尺寸電芯產品的切換時間短至50天。

在AI技術應用方面，新產線結合公司智慧大數據平臺，通過AI深度學習、邊緣計算、AI視覺等高算力技術在工廠全場景應用，構建質量閉環控制系統，可在生產過程中實時分析、及時調節并校準設備工藝參數，經驗沉淀成系統模型，減少了對人員的依賴，產品制造過程高度可控，從而提高產品品質一致性。

據悉，本項目為正力新能進一步優化產品布局，提升自身競爭力的關鍵布局。其核心產品覆蓋BEV/PHEV/EREV多路徑動力電池，憑借先進技術的研究和導入，持續提升產品在安全性、高能量密度、快充速度、長循環壽命等核心指標，精準切入新能源及儲能領域的高質量產能市場需求，助力企業開辟新的增長極。