鋰電池在進入歐盟市場前，必須通過CE認證，以證明其符合安全、電磁兼容及環保等方面的法規要求。作為認證的關鍵環節，測試項目直接決定產品能否順利通過評估。本文為您系統梳理鋰電池CE認證中的核心測試項目，幫助制造商提前識別風險，提升一次通過率。

一、安全測試（依據標準：EN 62133-2 / IEC 62619）

安全是鋰電池CE認證的重中之重，主要依據國際標準EN 62133-2（便攜式設備用） 或IEC 62619（工業用二次鋰電池） 進行評估，涵蓋以下關鍵項目：

* 所有測試需滿足“不起火、不爆炸、不泄漏”的基本安全要求。

二、電磁兼容性測試（EMC，依據標準：EN 61000-6系列）

鋰電池作為供電單元，可能產生高頻噪聲干擾其他設備，也需具備抗干擾能力。主要測試包括：

1. 輻射發射（Radiated Emission）

- 標準：EN 61000-6-3（居住環境）或EN 61000-6-4（工業環境）

- 檢測電池系統工作時對外界產生的電磁輻射強度。

2. 傳導發射（Conducted Emission）

- 測量通過電源線傳導至電網的高頻干擾信號。

3. 抗擾度測試（Immunity）

- 包括靜電放電（ESD）、輻射抗擾、快速瞬變脈沖群（EFT）、浪涌等，確保電池控制系統在復雜電磁環境中穩定運行。

*常見問題：BMS（電池管理系統）因干擾誤動作或死機，導致整機失效。

三、機械與環境可靠性測試

為驗證鋰電池在真實使用和運輸過程中的穩定性，還需進行多項環境模擬測試：

- 振動測試（ISTA 3A / UN 38.3）

- 沖擊測試

- 恒定濕熱測試（如40℃, 90%RH, 48h）

- 高溫存儲測試

這些測試不僅用于CE認證，也是UN38.3運輸認證的重要組成部分。

四、附加測試（視產品類型而定）

對于特定應用場景的鋰電池，可能還需補充以下測試：

- 功能安全評估（如IEC 61508、ISO 13849，適用于工業自動化設備）

- 防火防護測試（如使用阻燃外殼材料，通過灼熱絲測試GWFI/GWIT）

- RoHS & REACH檢測：確保不含限用有害物質（如鉛、鎘、鄰苯等）

五、測試樣品要求與周期

- 樣品數量：通常每款型號需提供5–8套完整電池組（含電芯、保護板、外殼）

- 測試周期：常規項目約15–25個工作日

- 報告資質：建議選擇具備CNAS、ILAC、UKAS等國際互認資質的實驗室出具報告，確保全球認可

結語

鋰電池CE認證的核心測試不僅是合規的技術門檻，更是產品質量與安全的“試金石”。提前開展預測試、優化電路設計與結構防護，可大幅降低整改成本與上市延誤風險。