在新能源汽車、風機制造等行業給精密的零部件做內部缺陷檢測，是確保產品質量和安全性的關鍵環節，直接影響產品的可靠性和使用壽命。

但是，傳統檢測方法需對樣本進行切割，一般是在每100件零部件中切割1件進行有損檢測的抽測方式，對零部件造成損壞，而且檢測速度慢、結果不穩定、記錄難回溯…

為了讓缺陷檢測又快、又準、又無損，海康威視全新推出超聲無損檢測系列產品，直接為零部件做“B超”，在不破壞零部件的前提下快速判斷缺陷位置及深度，準確定位，并在超聲產品中內置AI，實現對零部件的內部缺陷智能研判。

今天著重介紹的是超聲相控陣自動化檢測系統，它可以對新能源汽車水冷板、電機缸體等零件的內部焊縫、氣泡等缺陷進行質量檢測具體是怎么做的？一起來看看。

超聲相控陣

自動無損探傷

什么是超聲相控陣？

簡單來說，就是可以“操控”超聲的技術，通過多個獨立探頭按特定順序發射超聲波并控制每個探頭的發射時間差（相位延遲），讓聲波像“手電筒光束”一樣聚焦或偏轉，實現精準掃描材料內部，既能“透視”厚材料，又能像“CT切片”一樣分層成像。

相比手動超聲受檢測角度的固定，超聲相控陣自動化檢測系統可直接掃查，厚大工件和形狀復雜工件的各個區域，不僅可以實現件件過檢，還能無損“探傷”，精準找到內部缺陷。

加持AI

智能研判

超聲相控陣自動化檢測系統加持AI可實現智能研判，內置氣泡孔、氣泡等多種缺陷模型，不僅降低了人員操作的難度，還提升了檢測效率。

而它實現智能研判的“AI大腦”，就是超聲相控陣板卡，其可以根據數據深度自學習組成超聲缺陷模型庫內置于設備中模型數據持續更新。

超聲相控陣板卡除了能與超聲相控陣自動化檢測系統搭配，還能根據不同檢測需求靈活匹配不同探頭，適配不同零部件缺陷監測，為多場景提供AI檢測核心能力。

可視掃查

同步軌跡與結果

超聲相控陣自動化檢測系統在檢測的同時，會在屏幕同步掃查軌跡、同步成像檢測結果、缺陷記錄同步輸出，結果實時展示節省了數小時人工報告解讀時間，并可以形成工件狀態數據庫，極大提升檢測效率，便于周期性分析。

多款產品

匹配多個場景

除了超聲相控陣自動化檢測系統，超聲無損檢測系列產品還擁有多個“成員”，例如超聲顯微鏡可以進行微觀缺陷緊密掃查，超聲相控陣便攜式可用于離散、復雜場景，超聲相控陣掃查裝置可用于板材、管道等設備……

不同功能滿足多種需求，隨著市場對產品品質的要求正邁向新高度驅動企業加速向生產智能化、管理精細化轉型，海康威視超聲無損檢測系列產品，不僅為行業帶來更高效精準的檢測，更以數字化賦能的方式，助力企業構建全流程質量管控體系，顯著提升產品良品率與生產效能。