近日，中國四聯儀器儀表集團有限公司傳來好消息——旗下川儀微電路公司自主研發的接近傳感器完成核心技術攻關，打破國外企業長期壟斷，成功實現從代工到創新的跨越。

什么是接近傳感器？川儀微電路公司研發部部長姜濤介紹，這是一種無需接觸檢測對象，即可感知物體接近并輸出電信號的傳感器。它被形象地稱為工業自動化的“神經末梢”，廣泛應用于機床、冶金、化工、輕紡和印刷等行業。

例如，在數控機床中，當機械臂移動到預設位置時，傳感器能在感應到機械臂接近的瞬間觸發信號，精準控制設備啟停，避免機械碰撞。

過去，這類產品的設計制造技術長期被國外企業壟斷，導致國內用戶面臨交貨周期長、價格高昂、供應鏈受國際形勢影響等困境。

2024年初，川儀微電路向這一技術壁壘發起挑戰。團隊選擇從與現有業務契合度高的磁性器件、厚膜集成電路技術切入，既控制研發成本，又發揮工藝經驗優勢。

研發并非一帆風順，團隊首先遭遇了兩大技術難關：振蕩器專用電感設計及感應距離一致性控制。

常規電感因開放式磁路導致損耗過高，易造成傳感器“心臟”——振蕩器停擺。團隊經過數十次實驗，創新采用特殊漆包線繞制工藝，將磁路損耗降低20%左右，攻克了電感損耗高這一難題。

在解決感應距離一致性問題時，因電子元件個體差異難以滿足產品精度要求，研發人員另辟蹊徑，首創功能激光調阻技術，通過動態調整控制電路關鍵電阻系數，確保了產品感應距離達到微米級精度，實現批量生產條件下對感應距離的精準控制。

終于，團隊完成了產品設計及樣品試制。實驗室數據顯示，這款自主研發的傳感器摸底壽命測試突破10萬次，性能穩定可靠，目前正在進行100萬次的壽命驗證，并同步進行防爆3C認證。依托成熟的厚膜集成電路自制能力，其核心部件國產化率實現100%，制造成本顯著低于進口產品，交貨周期也大幅縮短。（新重慶-重慶日報記者 佘振芳 見習記者 侯月）