該乳業公司是負責乳制品研發、生產及銷售的全產業鏈企業，一直致力于為消費者提供高品質、健康的乳制品。面對節能減排、低碳環保的全球趨勢，公司決定對公輔車間進行全面的能效改造，以加速綠色制造體系的建設，并推動工業能效的持續進步。

公輔車間，作為工廠的能源供應中心，涵蓋了空壓、制冷、循環水、配電及鍋爐等多個關鍵系統。數據顯示，這些為生產活動提供水、電、氣、冷、熱等公共輔助動力的能耗，占據了整廠能耗的相當大比例，約在30%至60%之間。

為了更有效地管理這些能耗，數之能采用了能源數采網關將空壓機、鍋爐及電力系統等關鍵設備接入能耗管理平臺。不僅實現了對能耗的集成監控與統一管理，還為運維人員提供了電力、蒸汽等相關能源的詳細報表。通過這些報表，運維人員能夠及時了解用能情況，為公司的經營決策提供數據支持，并據此對設備的啟停運行進行優化。

通過將PLC、電表、氣表等設備接入到能源數采網關，能夠實時采集設備運行狀態與能源數據，并將數據通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到能源管理平臺中，提供能源監控、用能報告、能耗分析、節能策略、運營維護、設備管理等功能，為能源管理與運維管理等工作提供高效便捷的工作手段與數據支持。

企業管理人員能夠快速了解工廠能源結構與能耗數據，如當日用電量、歷史用電量；也能了解設備運行狀態，如空壓機負載、壓力、溫度等，并能快速接收到告警通知，從而快速定位故障進行遠程控制并采取措施，從而保障生產安全與能源安全，不斷提高工作效率與能源利用效率，加強數字化管理水平。

在實施效果方面，該方案成功地將能源管理可視化，從而顯著提升了能源管理水平。同時，通過減少空壓機的啟停次數，也進一步提高了設備的安全性和穩定性。最終，這些改進直接導致了能耗的降低和能耗費用的減少。

審核編輯 黃宇