導讀

制造業已經開始朝著現實和數字世界無縫對接的未來邁進——汽車、航空航天、電子及化工產業也僅僅只是其中的一小部分。這通常被稱之為第四次工業革命（“工業4.0”），它具有變革生產方法的潛能——在這個過程中開拓商業模式并創造利潤。

請想象一個由數據驅動的未來工廠！

在互聯環境下，精益生產線可以實時進行庫存控制。

智能機器之間彼此溝通、彼此合作，以支持大規劃的定制化生產，并根據實際需求調整生產計劃。

同時，傳感器可以監測工廠設備的性能表現，也就是說，在意外停機發生之前就能預先進行設備維護，從而避免不必要的損失。

制造業已經開始朝著這種現實和數字世界無縫對接的未來邁進——汽車、航空航天、電子及化工產業也僅僅只是其中的一小部分。這通常被稱之為第四次工業革命（“工業4.0”），它具有變革生產方法的潛能——在這個過程中開拓商業模式并創造利潤。

普華永道最近的報告顯示，到2020年，在全球范圍內，“工業4.0”將平均降低3.6%的行業成本，每年共計節省4210億美元。毫無疑問，“工業4.0”是當下最熱門的商業話題。

將工業4.0付諸實踐

在沃達豐內部，對物聯網技術的廣泛使用意味著“工業4.0”法則已經開始運用到其主要生產基地中。

拿沃達豐位處意大利瓦雷澤的工廠來說，該工廠為車隊、車輛制造商及汽車保險公司提供電子和遠程信息技術。在這個最尖端的工廠內，“工業4.0”營造了更快、更靈活的生產環境，改變了工人日常工作的方式。這些創新使沃達豐瓦雷澤工廠成為主要汽車制造商的一級供應商。

瓦雷澤一直以來都是先進技術生根發芽的沃土，諸如表面安裝技術、機器人和3D打印之類的關鍵技術及設備早就被投入使用，這使瓦雷澤變得獨一無二。現在，數字化技術也被應用到多個領域，進而提高了生產效率。

例如，物聯網式技術促進了精益生產。精益生產基于單元式制造，最初因日本豐田公司而出名。基于更高程度的自動化，對原材料流轉的智能控制標志著瓦雷澤工廠從連續化生產轉向無庫存化生產。

制造上的其它改進也在發生。一種符合沃達豐車聯網規范的自動存儲系統，即電子元件與裝配線之間的遠程連接，不僅提高了供應的速度和準確性，也提高了可追溯性。再加上安裝了具有自動光學檢測功能的3D視覺系統，可以確保在整條生產線上進行實時質量檢查。

不僅關乎技術，也關乎人

然而，“工業4.0”不僅僅與技術相關，也與人有關。從組織的角度來看，未來的工廠將會在數據管理和分析等領域提供額外的就業機會。諸如處理問題和團隊合作之類更具軟性化和管理屬性的技能將會在新的運營中扮演更加重要的角色。這種轉變需要進行仔細的考慮和規劃。

未來，我們會對瓦雷澤工廠的流程和人員進行進一步的缺口分析，以使我們了解與未來需求之間的差距。

我們的許多生產活動都依賴于專業的操作人員。通過對這些工人進行數字化監控，可以對他們的技能和能力進行細致的評估，未來的培訓和發展計劃也可以落實到位。

設計工程師在數字時代的角色也開始改變。現在，這些專家需要對生產過程有深入的了解。畢竟，任何設計工程活動的第一個客戶都是生產團隊，制造設計在互聯的工廠環境中會變得越來越重要。數字化以系統的方式滲透——我們整個組織都必須做好準備。

下一步

所有這些舉措都為瓦雷茲工廠作為汽車制造商的一級供應商創造了一個光明的未來。深入應用“工業4.0”將會帶來實際效益——生產會變得更加靈活，維修將會減少，能源消耗水平將會下降。

我們期待進一步改進品質良率，在持續提高整個工廠可見性和可追溯性的同時，向著零缺陷邁進。而且由于沒有手動操作這樣的繁重任務，持續的數字化變革也會帶來更高的員工敬業度和滿意度。

數字化將是未來發展的必然

很明顯，“工業4.0”有潛力創造巨大的價值——無論是在沃達豐內部，還是在整個行業中。先行者們正通過一系列關鍵的垂直領域向數字化企業轉型，從而提高競爭力并增加投資回報率。

但這種轉型僅僅依靠技術是不可能實現的，還需要所有從業人員的文化認同，以及將技能組合落實到位。

瓦雷澤工廠正在向成為全集成生產基地的未來大步邁進。對于任何想要創造出新式互聯產品的汽車公司、車隊或以用戶為基礎的保險公司而言，具有豐富知識和經驗的沃達豐車聯網將成為其完美的合作伙伴。