在新能源電池制造領域，18650電池點焊機作為核心設備之一，其性能直接影響電池組的品質與生產效率。今天，我們為您詳細介紹一款集高效、精準、智能于一體的18650電池點焊機，助力企業搶占新能源市場先機。

核心參數：穩定輸出，適配多元需求

這款點焊機采用4KW功率、220V交流電輸入（50HZ）設計，搭配0.4-0.8Mpa無水無雜質氣壓系統，確保焊接過程動力充沛且環境穩定。其X軸350MM、Y軸450MM的最大行程（支持定制更大范圍）與正負90度旋轉角度調節功能，可靈活適配14500/18500/18650/21700/26650/32700等多種規格電芯的串并聯組合，無論是電動工

具電池、扭扭車電池，還是儲能電池包、滑板車電池，均能高效完成焊接任務。

高效焊接：2000-2500PCS/小時，品質與速度兼得

設備標配BHT-5000B正反波晶體管點焊電源，憑借2-10ms點焊速度與低焊點溫度特性，實現每小時2000-2500個電芯的焊接產能。其實時監控焊接狀態功能可精準識別欠電流或炸火異常，并自動報警停機，避免不良品產生。更值得一提的是，正負極分別使用不同電流焊接的規范設置，進一步提升了焊接一致性與安全性，確保焊點均勻美觀，牢固可靠。

智能操控：數據化管理與便捷操作

該點焊機支持點陣輸入法、陣列輸入法、U盤導入法三種點焊數據輸入方式，用戶可將CAD數據存入U盤，一鍵導入機器并批量導出至其他設備，實現生產數據的快速共享與標準化管理。19寸中英文電腦顯示屏與雷賽運動板卡、4軸伺服電機的協同作用，讓操作界面直觀易懂，參數調節精準高效。設備還配備手持掃碼槍，掃碼即可啟動焊接并保存數據至本地電腦，同時支持0-199組數據調用，換型調試時間大幅縮短，生產效率顯著提升。

細節設計：節能降耗，降本增效

為降低材料損耗，設備采用成型鎳帶替代傳統鎳片，減少邊角廢料；焊頭伺服電動驅動與水冷系統（配水冷機）的組合，既延長了焊頭使用壽命，又避免了高溫對焊接精度的影響。中英文點焊模具型號命名功能，方便多語言團隊協作；出廠附帶1套絕緣電木治具（2個），進一步降低初期投入成本。此外，設備自帶故障報警系統，用戶可根

據提示快速排除故障，減少停機時間。

應用場景：覆蓋新能源全產業鏈

從電動工具到儲能系統，從滑板車到電動車，這款點焊機憑借其廣泛的電芯適配性與高穩定性，已成為電池制造商、維修服務商及回收企業的首選設備。其200KG重量與L900W900H1730MM緊湊機身，便于工廠靈活布局；兩年保修期與24小時售后服務，更讓用戶無后顧之憂。

技術亮點總結

高效節能：水冷系統與伺服電機降低能耗，成型鎳帶減少材料浪費。
智能精準：U盤數據導入、掃碼啟動、多軸伺服控制，實現焊接參數零誤差。
靈活擴展：行程、角度、鎳片規格均可定制，滿足個性化生產需求。
安全可靠：實時監控、自動報警、故障提示，全方位保障生產安全。
在新能源產業競爭日益激烈的今天，這款18650電池點焊機以技術創新為驅動，以用戶需求為導向，為電池制造企業提供了一站式高效焊接解決方案。無論是提升產能、優化品質，還是降低成本、增強競爭力，它都將是您不可或缺的合作伙伴。選擇它，就是選擇新能源時代的焊接利器！

審核編輯 黃宇