傳統的稱重配料方式，往往依賴大量人工操作。工人需要依次對各種原料進行稱重、配料，這一過程耗時費力。同時數據記錄也十分繁瑣，難以查找和整理。此外，稱重設備出現故障往往不能及時發現，導致配料錯誤進行導致物料浪費，帶來額外的生產事故與經濟損失。

因此，自動稱重配料設備越來越得到廣泛應用，在建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業都能看到它的身影。為加強設備管理水平，實現設備自動告警與遠程管理，物通博聯提供基于工業智能網關的PLC數據采集物聯網解決方案。

系統方案主要由工業智能網關、PLC 以及監控中心平臺三大部分組成 。工業智能網關作為連接現場設備與遠程監控中心的橋梁，發揮著至關重要的作用。它具備強大的通信能力，支持 5G、4G、WIFI、以太網等多種上網方式，能夠適應不同的網絡環境。PLC 則是自動稱重配料設備的核心控制單元，負責控制設備的運行和數據采集。監控中心平臺是用戶與系統交互的界面，用戶可以通過它實現對設備的遠程監控、管理和數據分析。

實現功能

1、實時采集各個配料倉的重量、液位、配方重量、實際重量等數據，并形成可視化數據報表，記錄每個批次的配料數據，方便快速查找搜索。

2、設定告警規則，從而在監測到異常數據時自動通過微信、短信、郵件等方式告警，匯總告警信息并形成列表，方便了解告警信息采取措施。

3、建立設備全生命周期管理檔案，記錄設備運維工單、告警頻率等信息，并合理改善優化，確保設備運行安全穩定。

4、可以實現設備的遠程控制、遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平，確保出現故障快速響應。

審核編輯 黃宇