在電子行業競爭日益激烈的今天，作為電子產品的核心部件- PCB，其品質管控已經延伸到了“最后一公里”。科學合理的PCB包裝出貨，不僅能防止產品運輸受損，更是保障組裝前PCB性能的關鍵，而其中的關鍵細節，如防潮、濕度監測、烤板處理等，直接影響著PCB的可用性和可靠性。接下來，讓我們深入了解這些要點。

一、防潮的重要性及措施

對PCB進行表面處理，是為了提高浸潤性、保護底層銅不被氧化。然而，表面處理自身也需保護，避免受到損壞、氧化、污染、高溫和受潮影響。同時，PCB基材的防潮保護也不容忽視，因為在焊接階段，電路板會經受高溫，受潮可能引發分層等風險。

PCB受潮主要源于其基材的吸濕性，它們會從環境中吸收水汽。軟板和軟硬結合板受濕氣影響尤為嚴重，軟板材料的吸濕飽和度按重量計，可達標準FR4的20倍。PCB吸濕后，在組裝過程中遇高溫，濕氣膨脹會導致材料分層、金屬化孔破裂、內層分離和阻焊受損等問題，還會加速表面潔凈度下降。

為避免PCB受潮，在生產流程結束時需控制較低的殘留水分。NCAB員工會持續管控生產流程，確保濕度符合標準。以及IPC-1602標準，若PCB使用無鉛工藝，包裝前濕度應保持在重量的0.1%以下。此外，真空包裝是防止PCB受潮的有效方式，它能在運輸和儲存過程中阻隔濕氣滲透。NCAB還積極參與供應商的包裝效果檢測，同時建議客戶倉儲環境保持相對濕度低于60%，溫度低于25℃。

二、包裝材料選擇與WVTR指標

材料水蒸氣透過率（WVTR），是指在溫度為40℃的條件下，24小時內通過單位表面的水蒸氣克數。為最大程度減少水汽滲透，NCAB對包材、厚度和包裝方式都做出了規定。對于高靈敏電鍍或需長時間儲存的PCB，防潮袋（MBB）是理想的包裝選擇。防潮袋憑借其含有的鋁層，能有效阻隔水蒸氣滲透。依據IPC-1602和J-STD-033標準，防潮袋24小時內的WVTR必須小于0.031g/㎡。NCAB會結合產品應用需求，確保所使用的防潮袋符合相關標準及測試方法。

三、濕度監測與水汽吸收

一般情況下，PCB包裝默認放入干燥劑，濕度指示卡則按客戶要求放置。濕度指示卡（HIC）是一張帶有若干閾值點的小卡片，上面預先浸漬了化學藥劑。當環境相對濕度超過特定閾值時，這些點就會變色。其顏色變化并非代表PCB存在缺陷，而是提供了包裝箱內達到的最大濕度水平信息，有助于判斷是否需要進行烤板處理。

干燥劑能夠吸收PCB在運輸和儲存過程中滲透到包裝內的水汽，抑制包裝內濕度上升。值得注意的是，指示卡和干燥劑都需通過無硫認證，防止釋放硫化氫或二氧化硫等腐蝕性化合物。NCAB對此制定了產品要求和放置標準。

四、PCB受潮后的處理措施 - 烤板

若濕度指示卡顯示濕度達到臨界值，可通過烤板評估PCB的可用性。對于吸濕性較高的軟板和軟硬結合板，烤板應作為常規工序。烤板是將PCB置于105-125℃環境中2-6小時，以去除材料中的水分。完成烤板后，應盡快進行組裝，最好在24小時內完成。

烤板參數取決于PCB設計。例如，表面銅層會阻礙水分蒸發，可能需要延長烘烤時間。需要注意的是，烤板會因氧化和介面合金共化物（IMC）加速生長，降低表面光潔度和潤濕性，是一個較為復雜的工序。通常，適宜的倉儲環境和使用防潮袋（MBB）包裝是避免烤板的最佳方式。若必須進行烘烤，建議采用保守參數，并使用真空或氮氣烘箱，及時清除烘箱中的污染物。

不同表面處理對烘烤的反應各異，具體如下：

本文詳細介紹了PCB包裝出貨過程中的關鍵細節，旨在保障PCB品質。但NCAB服務的每個市場可能存在特定要求，如需了解更多產品包裝或儲存信息，歡迎聯系當地的NCAB團隊，我們將竭誠為您提供支持。

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審核編輯 黃宇