遠望是“鋼鐵叢林”

走近是“巨物世界”

今天我們走進南京鋼鐵集團有限公司

（以下簡稱“南京鋼鐵”）

看看如何守護這些龐然大物

《“智慧鋼鐵”煉成記 第二篇》↓

02生產設備篇

在南京鋼鐵各個廠區，不同工序正穩步進行——長達幾十米的燒結機不斷把鐵礦粉制成燒結礦，高達十幾層樓的高爐把燒結礦燒成滾燙的鐵水，可容納幾百噸鐵水的轉爐再把鐵水冶煉成鋼水……而穿梭在其中的，還有能“飛檐走壁”的行車（部分也稱“天車”），將動輒重達上千噸的原料、鋼包、鋼材等運送到各個地方。

在這個“巨物世界”里，超大型機械、重量級物料、極高溫冶煉……一環又一環熱烈而有序地銜接著。

為了確保各個環節生產設備的安全、順利運行，提升生產設備監測的智能化和準確度，南京鋼鐵和海康威視攜手落地并應用了專用抗振相機、毫米波避障雷達、熱成像攝像機、手持式聲波成像儀、熱成像超高溫攝像機等，以智能物聯技術和產品推動煉鋼冶鐵、鋼材物料運轉等場景數字化，助力穩定、高效生產。

在17米高空“開車”

行車工看得更清、更穩、更全

平地開車很多人都有體驗，那在17米的高空“開車”呢？在南京鋼鐵的特帶廠，行車工王玲已經駕駛了15年的行車，每天她要爬上差不多70個臺階，進入17米高、2平方米大小的行車駕駛室。看她開行車吊運鋼卷，就像是欣賞一場精彩的“高空抓娃娃秀”，堅定的眼神，精準操縱搖桿的手勢，分毫不差穿進卷芯，鋼卷在空中有序運行，再放到卡車上一一碼好。

盡管有十幾年經驗，但她仍然時刻緊繃。“有時吊運一趟的鋼卷有6噸重，如果不小心掉落，底下有工人、有卡車，非常危險。”在高空從2平米的駕駛室看出去，實際直徑540毫米的鋼卷圓孔肉眼效果只有10-20毫米。要把C型鉤精準穿插進去，猶如“高空穿針”。因為是高空俯視，比平視的盲區更大。南京鋼鐵特鋼事業部特帶廠生產計劃室行車主管高飛說：“從45度角開始幾乎就處于盲區，人員操作就需要站起來，但這不安全。

除了駕駛員數十年如一日的膽大心細，南京鋼鐵通過在行車駕駛室下方安裝海康威視專用抗振相機，可以輔助行車工看清地面情況。它可以自動調焦變焦，讓駕駛員近距離觀察目標物。不僅解決了以前畫面抖動及相機容易損壞的問題，且通過吊鉤跟蹤算法還能實時穩定跟隨吊鉤，可以幫助王玲和其他行車工更好地操控。

行車的穩定運行，不僅對安全生產很重要，對生產質量、生產效率影響同樣巨大。南京鋼鐵特鋼事業部特帶廠生產計劃室行車主管高飛說：“如果穿插失誤的話，對鋼卷側面的質量會有傷害。應用之后，質量問題發生率降低了70-80%。另外還提升了生產效率，以前新手操作要用3-5個月的時間來適應，現在通過視頻跟蹤系統只要15-20天就可以達到80%的熟練度。而且以前裝滿一輛40噸貨量的卡車需要15-20分鐘，現在最快縮短到7-8分鐘。”

而在水汽、粉塵更重的南京鋼鐵金石廠，安裝在行車橫梁處的海康威視毫米波避障雷達，當檢測到同行道行車或高空障礙物的距離小于5米時，會自動告警并制停，保障設備和人員安全。

在專用抗振相機、毫米波避障雷達等智能物聯產品和技術的幫助下，越來越多行車正在實現遠程操控，實現更舒適的工作環境和更高效的生產效率。

熱風爐出問題會煤氣泄漏？

TA們助力生產更綠色、安全、高效

高爐，是鋼鐵廠的標志性生產設備，在它的“身體”里，1500℃的鐵水正在翻滾，濺起的火花如同火樹銀花，璀璨奪目。

而這1500℃的超高溫度，是焦炭和煤氣等燃料在熱風爐風口前燃燒，產生大量熱能所達到的。在高爐冶煉系統中，熱風爐負責為高爐提供高溫熱風，最高可達1200℃，就像是不停給火爐扇風，讓火燒得更旺。

其中熱風爐三岔口是熱風管道系統中的一個重要組成部分，它連接著熱風主管和支管，是熱風管道系統中結構很復雜、也是最薄弱和最易損壞的環節。在高溫、高壓和機械振動等多重作用下，容易出現過熱、竄風、坍塌等問題，影響熱風管道的穩定性和安全性。

“如果過熱會發紅，以前用的是普通攝像機，看見的時候已經很嚴重了，現在通過海康威視熱成像攝像機，可以直觀地觀察到熱風爐三岔口的溫度變化，幫助我們更精細化地管理。”南京鋼鐵煉鐵事業部第一煉鐵廠高爐二車間副主任劉彬說，這樣能及時發現耐火材料的損壞、磚縫開裂或熱剝落等問題，從而采取預防性維護措施，避免更大的設備損壞和生產中斷。

熱風爐另一個安全隱患則來自煤氣泄漏。煤氣無色無味，一旦泄漏對人員、生產危害極大。“我們每個工作人員都會佩戴煤氣泄漏報警器，也會通過海康威視手持式聲波成像儀檢測熱風爐各條管道、高爐底座等重要部位是否有受損，導致氣體泄漏情況。”劉彬說，比如熱風管道長時間承受約1200℃的高溫熱力輸送，內壁容易受損，受損程度肉眼難以判斷。使用手持式聲波成像儀可以靈活、直觀地檢測到不同部位的受損情況，幫助分析缺陷的嚴重程度、面積大小等，以便制定維修方案。

此外，在將鐵礦粉和其他含鐵原料加工成高質量爐料的燒結過程中，容易產生粉塵、二氧化硫等廢氣，不但會對環境和人員健康產生危害，還會降低生產效率，影響燒結產量和燒結礦的質量。在海康威視手持式聲波成像儀技術的幫助下，工作人員可對燒結臺車氣體泄漏情況快速巡檢，及時發現泄漏點、做出整改，助力綠色、安全、高效生產。

看清“防火斗篷”溫度趨勢

預測性維護提高生產效率

從高爐到轉爐，是從鐵水到鋼水的煉化。這里鐵水沸騰到1600—1700℃，雜質和多余的碳被氧化并釋放，并進一步被凈化成帶著耀眼的白光和滾滾熱浪的鋼水，等候被鑄造成型。

為了承受高溫，在轉爐60毫米鋼板做成的爐殼內，穿著一件約800毫米的“防火斗篷”——耐火材料層。盡管如此，長時間的工作會導致內部耐火材料逐漸受到侵蝕和脫落，導致鋼板直接暴露在高溫環境中，甚至出現一個洞，造成爐壁燒穿引起穿爐事故，滾燙的鋼水將直接流到生產車間。

通過海康威視熱成像超高溫攝像機監測轉爐區域的溫度，可以實時監測到轉爐所有部位的溫度分布及溫度趨勢，使工作人員能夠及時掌握轉爐的運行情況，預防耐火材料的過度侵蝕。它可以反映出哪個位置侵蝕比較嚴重，再去有針對性的進行檢測，這種預測性維護有助于減少意外停機時間，提高生產效率。

此外，海康威視熱成像耐高溫攝像機可監測鋼包表面熱敏材料編號，實時畫面接入南鋼智慧中心，輔助人員管控。越來越智能的設備運行和維護，不僅確保生產和工作人員的安全，還提高了生產效率和品質。“設備是為生產服務的，設備的可靠性提高之后，我們的生產就更加順暢。”南京鋼鐵制造部智能及自動化室高級技術經理朱寧岐表示。

生產設備的安全、穩定運行

是許多企業保持競爭力和盈利能力的核心之一

智能物聯技術和產品正在推動南京鋼鐵

提升整體作業效率和安全水平

向數字化、智能化深一步邁進

1100℃的鋼坯被“搟面”

這是一種什么體驗？

海康威視的產品又發揮了哪些作用？

下期見！