自動化生產(chǎn)越來越成為企業(yè)競爭力的重要法寶，在家電行業(yè)供需錯配新周期，德瓏憑借自動化生產(chǎn)快速反應(yīng)客戶，并取得突出成果。

消費(fèi)者對家電的需求越來越追求多樣化和個性化，而供應(yīng)端的創(chuàng)新與革新步伐卻在放緩。當(dāng)下的家電市場，存量換新的高標(biāo)準(zhǔn)撞上產(chǎn)品技術(shù)的微創(chuàng)新，正處在供需錯配的新周期。

供需錯配的壓力傳導(dǎo)至上游磁性元器件企業(yè)，廣州市德瓏電子器件有限公司（下稱”德瓏“）的研發(fā)經(jīng)理朱子強(qiáng)對Big-Bit電子變壓器與電感網(wǎng)表示，家電領(lǐng)域磁性元器件行業(yè)目前呈現(xiàn)的特點(diǎn)為：

一是產(chǎn)品迭代升級速率快，客戶產(chǎn)品基本都是半年進(jìn)行一次“換血”，研發(fā)需求和反應(yīng)都要非常迅速；二是產(chǎn)品降本周期頻繁，客戶在前期起量的時(shí)候就會開始大幅度的招標(biāo)降價(jià)，且周期越來越頻繁。

在家電行業(yè)新周期特征下，更快的響應(yīng)速度、更專業(yè)的技術(shù)水平成為磁性元器件廠商最大的挑戰(zhàn)。

不過，倘若帶著積極的眼光看待整個行業(yè)發(fā)展，便會發(fā)現(xiàn)，這其中也誕生了一些具有韌性的企業(yè)，在家電行業(yè)新周期時(shí)依舊堅(jiān)挺。究其原因，在于其率先感知時(shí)代，早早進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，布局自動化生產(chǎn)。

01 跟隨自動化生產(chǎn)趨勢，設(shè)備投入創(chuàng)新高

德瓏磁電便是個中典型企業(yè)。這是一家在家電行業(yè)磁性元器件行業(yè)耕耘二十載的企業(yè)，從成立以來，德瓏一直在家電行業(yè)發(fā)展，目前是美的集團(tuán)、TCL、小米、奧克斯、海爾、海信等國內(nèi)家電龍頭企業(yè)的供應(yīng)商。

德瓏深刻認(rèn)識到自動化生產(chǎn)對于企業(yè)發(fā)展的重要性，“公司從創(chuàng)立初期便將自動化生產(chǎn)模式列入到前期研發(fā)評估流程中，在行業(yè)內(nèi)最早使用自動化生產(chǎn)的廠家之一”，朱子強(qiáng)介紹道。

近幾年，在激烈的市場競爭中，傳統(tǒng)的手工方式已經(jīng)無法滿足日益增長的市場需求，自動化生產(chǎn)成為制造業(yè)趨勢，基于此，德瓏在自動設(shè)備上的投入達(dá)到歷史新高。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至 2024 年 11 月，德瓏在自動化生產(chǎn)方面的投入約為三千萬。在研發(fā)費(fèi)用、人員和設(shè)備方面，自動化設(shè)備占據(jù)主要投入。預(yù)計(jì)明年，隨著新客戶的開拓以及新廠房場地的投入使用，自動化設(shè)備的投入將增加到四千萬至五千萬不等。

目前德瓏自動化產(chǎn)品設(shè)備覆蓋率占65%以上，其中家電類磁性元器件的自動化生產(chǎn)占整體自動化生產(chǎn)的 80% 至 85%，剩余部分為新能源磁性元器件產(chǎn)品的自動化開發(fā)，并且自動化率仍在逐步提升。與傳統(tǒng)手工線相比，自動化生產(chǎn)整體效率可提高 80% 至 90%，相應(yīng)地減少 80% 的手工線人員，降低了人工生產(chǎn)成本。

不同于其他家同行廠家直接購買設(shè)備的方式，德瓏專門設(shè)立工程技術(shù)中心，與合作廠家共同研發(fā)自動化設(shè)備，優(yōu)化并加大自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率，型號產(chǎn)品質(zhì)量，同類別產(chǎn)品換線轉(zhuǎn)換能力等等重要生產(chǎn)細(xì)節(jié)，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在市場更有競爭力。

02 以客戶需求為導(dǎo)向，產(chǎn)品精準(zhǔn)開發(fā)

為了有效避免超前開發(fā)導(dǎo)致不必要的資源浪費(fèi)以及開發(fā)成本的增加，德瓏在產(chǎn)品開發(fā)方面始終保持高度的審慎態(tài)度，緊密圍繞客戶的實(shí)際需求進(jìn)行精準(zhǔn)開發(fā)。

例如在大家電、小家電領(lǐng)域?qū)?a target="_blank">電感器EMC的要求很嚴(yán)苛。為此，德瓏研發(fā)實(shí)驗(yàn)室增加了多套EMC的測試儀器，還增加了插損測試，對不同產(chǎn)品間的使用進(jìn)行對比性的測試。經(jīng)過不斷地研發(fā)試驗(yàn)，德瓏推出了適應(yīng)變頻技術(shù)的新型電感器，不僅滿足了以上需求，而且便于安裝，能實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。

“公司研發(fā)遵循華為的IPD研發(fā)之道，以客戶的需求為導(dǎo)向，配合客戶開發(fā)，不落后于客戶。”朱子強(qiáng)介紹道，在開發(fā)自動化生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，他們會在開發(fā)前期，評估客戶產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)可行性，“傳統(tǒng)的人工終究是要被自動化設(shè)備所取代，在如此殘酷的制造業(yè)競爭市場，誰的自動化覆蓋率越高，誰的競爭力就越強(qiáng)。”

對于產(chǎn)品的自動化評估，德瓏主要從產(chǎn)品的以下幾點(diǎn)進(jìn)行評估。

（1）產(chǎn)品的繞線工藝：變壓器的繞線工藝德瓏基本都能滿足，包括飛線，NC端等特別的繞線工藝也有著成熟的自動化經(jīng)驗(yàn)。電感產(chǎn)品還要評估繞線線徑，繞線長度，目前德瓏自研并改進(jìn)的自動化設(shè)備高出行業(yè)設(shè)備20%-30%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

（2）安規(guī)工藝：該工藝主要就是對產(chǎn)品的套管，擋墻等保證安規(guī)距離的生產(chǎn)工藝進(jìn)行基本的要求。德瓏一般會配合客戶的需求進(jìn)行改型，減少或除去套管的使用，從而匹配多軸自動繞線機(jī)的使用。

（3）骨架規(guī)格：建議客戶減少使用異型骨架，以匹配自動化生產(chǎn)的強(qiáng)度，避免無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。

目前德瓏家電類磁性元器件產(chǎn)品已經(jīng)可以完成從手工到自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，特別是近幾年在自動化設(shè)備上的改型開發(fā)，已經(jīng)涵蓋了所有生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品。

結(jié)語

二十年磨一劍，厚積薄發(fā)。今年德瓏磁電在家電領(lǐng)域不僅獲得了TCL空調(diào)頒發(fā)的“杰出貢獻(xiàn)獎”，還當(dāng)選美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部2023“價(jià)值共創(chuàng)·合作伙伴”。這些榮譽(yù)標(biāo)志著德瓏在家電領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)和突出貢獻(xiàn)得到了行業(yè)的高度認(rèn)可。

在未來的發(fā)展中，德瓏磁電將繼續(xù)堅(jiān)持自動化生產(chǎn)的發(fā)展方向，不斷提升企業(yè)的核心競爭力，推動磁性元器件行業(yè)的自動化生產(chǎn)水平將不斷提高，為電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

本文為嗶哥嗶特資訊原創(chuàng)文章，未經(jīng)允許和授權(quán)，不得轉(zhuǎn)載

審核編輯 黃宇