AGV

用機器人替代人工作業，

是適應市場環境、提高生產效率、

實現數字化、智能化生產的重要途徑。

然而許多企業主常常被轉型成本偏高、陣痛期比較長、無法預測效果等顧慮所影響。

AGV倉儲物流

這些顧慮

應該如何去“考慮”？

1臺普通的人工叉車只需要幾萬塊錢，無人叉車卻需要幾十萬，值得嗎？

物流自動化是整廠智能化轉型重要一環，以無人叉車為切入點的智能物流升級，將成為眾多制造企業的最優選擇。盡管無人叉車一次性投入成本高于人工叉車，但長時間來看， 采 用無人叉車不僅能消除人工叉車對駕駛員的需求，同時能夠通過24小時的作業顯著提升搬運效率。

以1輛人工托盤叉車替換為無人叉車，1日兩班，5年使用周期為例，采用整車采購方式替代人工叉車采購投入和2班叉車工人投入， 能為企業節省約數十萬元成本。

AGV小車

并且，過往叉車事故頻繁，常常導致人員受傷、車輛和貨物受損，一旦發生事故，產生的代價巨大， 無人叉車全流程自動化作業，能夠有效地保障作業安全性，降低整體運營成本。

此外，智能化設備導入后，能夠實現優化后的自動化流程及現場系統管理，節省人工成本、提高駕駛安全、提高工作效率和降低保養維修費用等運營費用；并且基于大數據，實現機器人與其他物流設備、倉儲設備之間的互聯，從單一產品走向系統化應用，從而優化整體節拍，提供產能及效率。

AGV軟件

隨著導航技術的不斷突破，令無人叉車行走自如；通過與企業的MES、WMS等系統雙向信息集成，實現作業指令與作業反饋信息閉環，信息流和實際物流同步；通過WMS遠程下發作業任務，由智能調度系統針對任務向各個無人叉車下達作業指令，協調無人叉車各司其職各行其道；無人叉車通過配備RFID系統掃描，能夠與電梯進行對接，實現跨樓層的物料運送；通過精確的路線規劃和安全管制辦法保證車與車之前不發生碰撞，當一個車輛發生故障時，另外的車輛可以繞道而行。

AGV無人叉車

通過自主學習環境，快速建立地圖，靈活編制路徑，應對多種特殊環境；全數字驅動，通過管理和調度系統，使上百個生產要素被協同與協調，上萬條生產指令及作業序列得到最優安排，流程管理、作業調度實現無縫銜接，實現效率流程均衡化管理。對工廠來說，直接減少了工廠線邊硬件設備的鋪設、減少成本投入，顛覆了傳統物流運輸作業和管理模式，車間作業現場實現無人化，實現低成本、短周期、全智能、高效率的智能物流。

審核編輯 黃宇