隨著工業4.0時代來臨，CNC數控機床越來越向著網絡化、智能化方向發展。但是也面臨著各種數據采集與通信的難題。通常會遇到以下痛點：

1、數據采集困難：不同品牌、信號的CNC設備接口協議較為封閉，通常需要付費授權采集；同時現場網絡條件復雜，對設備聯網造成困擾。

2、設備管理困難：無法對機床設備做到有效監督，設備難以保證安全穩定運行，刀具、主軸等磨損故障無從得知，維護保養計劃不夠精準。

3、生產管理困難：設備生產效率參差不齊，設備利用率、工藝參數等信息難以及時監控，工廠產能與瓶頸無法明細了解，數據應用水平降低。

解決方案

對此，物通博聯提供基于CNC數據采集網關的物聯網解決方案，支持接入西門子、三菱、發那科、海德漢、哈斯等數控機床，實現機床數據采集到遠程監控平臺或MES系統，從而將生產數據、設備數據集中到一個平臺中，方便進行監控、告警、維護、分析等操作，有助于形成數據化的工作思維，助力打數字化工廠。

實現功能

1、通過手機、電腦遠程訪問數據大屏，了解設備狀態與各項參數，如生產參數（給進倍率、給進速度、主軸倍率、主軸轉速等）、報警信息（報警代碼、報警信息等）、刀具參數（當前刀具號、刀具壽命、加工程序等）。

2、獲取機組所處狀態：停機、運行、空閑、關機、故障，同時計算設備在線率、OEE等數據，匯總形成設備看板，快速了解設備狀態。

3、記錄設備各個設備的報警數據并形成報表排行，出現故障時通過微信、短信、郵件等方式通知，快速定位機器問題，并生成對應工單，安排維護人員進行處理；通過對設備報警的分析，做有針對性的備維修保養計劃和備品備件計劃。

4、劃定OEE及格線，顯示設備（組）OEE參數，持續跟蹤設備的運行數據與生產數據，從而制定科學合理決策，分析優化設備及人員配置、改進生產工藝流程。

5、按照選取條件生成數據報表并導出分析，包括歷史報警報表、產量報表、稼動率報表等，從而實現生產、維護等工作效益平衡發展，達到更高的生產效率。

審核編輯 黃宇