電機是生產、制造中必不可少的設備之一，在實際運行中電動機難免會發生各種各樣的故障。為了保證電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養工作。下面小編介紹常見電機故障和電機維修方法以及電機保養方面的知識。

一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處理的方法一般為更換電機，或進行維護保養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出現了故障，可能原因有：

電機內部機械摩擦大；線圈局部短路；磁鋼退磁；直流電機換相器積碳。維修處理的方法一般為更換電機，或更換碳刷，清理積碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電機形式額定電壓24V時額定電壓36V時：

側掛電機2.2A1.8A；

高速有刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機1.7A0.6A；

低速無刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障是電動機過熱的表現。其原因很多：既有電動機外部的因素（如電源供電質量差、負載過大、環境溫度高和通風不良等等）；也有電動機自身的原因。

電動機本身常見原因及對策：

（1）繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。

（2）定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。

（3）定子一相繞組斷路，或并聯繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

（4）轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。

（5）定、轉子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉子是否有裝配不良。

（6）環境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞。

（7）電動機風扇故障，通風不良。

5、軸承過熱

當電動機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：

（1）軸承損壞應換新。

（2）滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質時應換新。

（3）軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。

（4）電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳動帶過緊或聯軸器裝配不良。調整傳動帶張力，校正聯軸器。

（6）滑動軸承潤滑油太少，有雜質或油環卡住，應加油，換新油，修理或更換油環。

（7）軸承間隙過大或過小。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發現軸承走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。

（2）電動機缺相運行，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發生缺相運行。

（3）軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承，加新油。

（4）風葉碰殼或有雜物，會發出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。

（5）轉子導條斷裂，發生時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增大。

（6）定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松動。

二、電機保養攻略

1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。