隨著電動汽車、儲能系統等領域對高性能、高安全、長壽命鋰電池需求的激增。鋰電池疊片機作為生產鋰電池關鍵設備之一，以其精準高效的自動化疊片技術，徹底顛覆了傳統卷繞工藝的限制。它通過精密的機械操作，將正負極材料層疊交替，形成穩定的電芯結構，這一過程不僅要求高度的自動化與精準度，更需對材料張力、厚度及疊放位置的嚴格把控，以確保電池的能量密度、循環壽命及安全性達到最優。

匯川傳感器，以其超高的精度、穩定的性能，精準監測疊片工藝每一個過程，實現即時的反饋與精準控制，確保了疊片工藝的極致穩定，更在無形中提升了生產效率與產品質量，為鋰電池制造商帶來更強的競爭力。

本期為大家分享匯川傳感器的鋰電池疊片機解決方案。

01檢測正負極片有無到位

光纖傳感器 FA200

應用場景：

傳感器檢測電池極片位置，感應極片到位即觸發下一步操作，檢測距離在幾毫米到幾十毫米之間

競爭優勢：

1、匯川光纖放大器FA200搭配F1D-1H光纖元件，安裝簡單，柔韌性高

2、檢測距離130mm左右，可根據物料返回的光量值進行有效信號設置

02 隔膜上料余料監測

激光位移傳感器 SMX-M31系列

應用場景：

當隔膜料卷即將耗盡時傳感器反饋信號給設備做出響應，提醒操作人員及時更換料卷

競爭優勢：

1、SMX-M31系列，通過激光三角測量法實現高精度的距離檢測

2、檢測距離最遠可達280mm，可滿足不同規格隔膜料卷的卷徑測量要求

3、具備0-5V的電壓輸出以及4-20mA電流輸出，可與設備上PLC進行信號交互，實現隔膜卷徑的實時監測

03電池極片定位

光電傳感器 PWV系列

應用場景：

當正負極片達到設定位置時觸發光電開關輸出信號驅動設備機械手進行物料吸取

競爭優勢：

1、尾指大小，可安裝于上料位的緊湊空間內

2、不可見紅外光源，不會對附近工位的光電開關以及設備操作工人造成影響

3、常開常閉 可切換靈敏度可調節;雙LED指示燈設計，可清晰識別動作情況

04料盒限位控制

接近傳感器 LQ18-S05NK

應用場景：

料盒從傳輸線上過來后到達上料工位，馬達動作上頂料盒治具到預定位置

競爭優勢：

1、重復精度高<1.0%(Sr)

2、開關頻率1KHz

3、IP67防護等級，有效強固產品性能

05機構限位

槽型傳感器 SWF-5NK

應用場景：

需要廣泛應用于機器內部多個點位，進行機構模組的原點和極限位置控制、過輥軸位置控制

競爭優勢：

1、非接觸感應，種類和外形多樣

2、響應時間小于0.3ms

06檢測電池的有無

光電傳感器 PJR-151

應用場景：

檢測電池有無

競爭優勢：

1、抗干擾性能對強大，穩定性佳

2、結構簡單使用壽命長，使用便捷無需復雜操作

07極片上料余料監測

超薄光電傳感器 PSV-M250系列

應用場景：

檢測極片料盒中是否有極片，當極片物料消耗完畢，傳感器及時發出信號驅動設備進行上料

競爭優勢：

1、3.5mm超薄設計，有效解決設備“空間焦慮”

2、超薄型微小尺寸，自帶定位孔，便于安裝

3、防護等級IP67，機械性能優越

08極片單張檢測

超聲波傳感器 SUD61系列

應用場景：

需要對電池正負極極片進行重料檢測，避免因極片重疊

競爭優勢：

1、單雙張系列傳感器采,通過檢測接收端聲波信號強度反饋來實現物料的疊料和缺料檢測

2、具備多種檢測模式及自學習功能，可根據材料不同規格進行示教

3、可適應各種材質和厚度的物料單雙張檢測要求，檢測效果穩定