Pensa是一家設計、戰略和工程咨詢公司，增添了Method XL 3D打印機到其已有的一系列3D打印機中。Method XL與其前身Method和Method X一同，為設計師和工程師團隊提供了無縫的3D打印流程，旨在推動原型制作、研發和擴展生產。

“我們是Method的早期用戶之一，”Pensa及Pensa Labs的聯合創始人兼合伙人Marco Perry表示。“Method平臺對我們非常有用。升級到Method XL后，整合非常順暢。我們堅持使用同一平臺是因為它的穩定性和一致性。我們知道如何使用它，哪些設置對我們有利，哪些材料適合我們使用。從準備到打印再到清理和完成，整個過程在所有機器上都是相同的，因此我們可以在每臺機器上打印同樣的零件并獲得相同的結果。”

3D打印作為注塑成型的替代品

解決方案

Pensa及其姐妹公司Pensa Labs專注于醫療、牙科、航空航天和汽車行業中使用的線材成形機和線材切割機的設計與開發，利用3D打印技術。無論是設計師需要評估形態或人體工程學，還是工程師需要評估功能，他們都在使用3D打印技術。Method XL對于生產尤其是對于Pensa Labs來說是一個巨大的增強。其大型305 x 305 x 320毫米的建模體積讓團隊能夠一次打印整個項目或具有多次迭代或更大零件的項目。

團隊一直在使用Method XL打印各種應用，為Pensa Labs的最新C64機器打印工具和原型，該機器包括各種新特性，如不同密度材料（包括不銹鋼、鈦、鈷鉻、銅、鋁）的3D彎曲和切割能力。C64機器可以在三維空間內彎曲和切割從1/4英寸厚到1/10英寸厚的材料。

對于Pensa Labs需要的小批量生產，有時注塑成型并不是一個可行的選擇。使用硬化鋼的注塑模具可能非常昂貴。加工和硬化過程需要很長時間，而且如果出現問題，所有的時間、精力和成本都將付諸東流。為了避免潛在的問題，Perry和他的團隊在轉向注塑成型之前會在Method XL上用ABS打印多個迭代，檢查配合或確保沒有交叉。由于機器具有七個移動軸，某些部件可能會相互干擾，因此確保盡可能多的零件非常重要。

“擁有Method XL的一個好處是我們可以運行一整批零件。在原型制作方面，現在我們可以快速制作之前難以實現的更大的零件，這一點也非常好，”Perry指出。

“Method XL的另一個好處是，我們只需一次切片，就可以獲得所有零件，并且可以批量運行，基本上就變成了短批量生產，”Perry說道。“由于我們生產的零件數量較少，不足以支持切割注塑模具的成本（通常需要至少10,000個單位）。而且，很多零件可能比注塑成型能做到的更為復雜。這臺打印機可以配置，我們可以隨時進行更改，根據需要進行3D打印。”

然而，必要時，團隊會從3D打印轉向注塑成型。因為他們在原型中使用相似的材料，所以轉向注塑成型非常順利。

Method XL每次都提供一致和可重復的ABS零件

“確保使用與生產中相同的材料非常重要。這就是為什么我們使用ABS——因為我們知道我們可以在生產中匹配其性能和表面處理。我們喜歡ABS的穩定性。可預測性、表面質量和耐久性正是我們所需要的一切，”Perry說道。

Method XL的加熱建模板和主動加熱室的組合使Pensa能夠實現準確、高質量的打印，無論是原型還是生產零件。雖然仍然是一臺桌面打印機，Method XL提供了可與傳統機器相媲美的工業級工程能力。

“原型的一個重要方面是要確保原型的精確度與生產中將要獲得的零件匹配。否則，您無法判斷是想法不好還是原型不符合預期。因此，當我們使用Method XL時，我們知道我們將獲得優秀的ABS零件，可以在注塑成型中匹配，”他繼續說道。

對于具有復雜細節的零件，團隊使用RapidRinse可溶支撐材料，這種材料可以快速、輕松地在自來水中溶解。以前，團隊使用的支撐材料需要在腐蝕性浴缸中清洗，維護和排放非常麻煩。RapidRinse使支撐材料的去除成為過去，大大減少了所需的努力和時間，也減少了損壞零件的可能性。

“在表面處理、公差、精度和可重復性方面，我們對零件非常滿意，”Perry表示。“對于原型，零件的可重復性對我們非常重要。如果是原型，我希望當我回來時，我得到的原型仍然是一樣的，我們知道我們將獲得什么。在生產方面，我們需要確保C64內的每個零件都相同。這樣，無論使用哪臺機器，它們都是相同的零件。”