今天為大家分享：圍繞APS為中心，與ERP、MES、PLM/PDM、SRM、WMS/TMS的多系統集成。先來看下多系統集成總覽圖：

一、APS系統價值

能把APS做好的企業，無論甲方還是乙方，寥寥少數。其實我們很多時候也和企業說：也許上APS還不如用慣了的EXCEL更準確呢。

但是，除去排產算法問題，企業可能還會遇到以下問題，促使APS系統的應用：

①排產的數據參數缺乏規范統計，工藝數據、設備數據、產能數據等不及時不準確；

②計劃協同差，主計劃和采購計劃協同性差、采購計劃未經過計劃處理，部門間的協同性差，部門間存在信息壁壘；

③計劃柔性差，生產異常處理不及時，面對緊急情況、響應時間有限，無法通盤考慮影響程度。生產計劃體系復雜、頻繁換線、轉產，需要通過柔性計劃排程，實現計劃高效、準確執行，減少換線浪費，提高生產效率。

APS系統重點價值圖二、APS與ERP、MES的雙向集成

系統建設順序（建議）？

ERP是實現信息化的基本數據/業務流承載的系統，因此，通常都是優先建設ERP、而后考慮APS或MES；

APS和MES是綁定關系嗎？

雖然APS運行需要讀取車間生產進度數據，但APS系統并非實時更新進度（1-2次/日即可），因此車間換班時錄入的生產報表就可實現進度更新；

如若手工生產報表的準確性、及時性不能保證，可以考慮導入簡單的車間報工軟件，使用PC、手機、PAD等均可報工。報工軟件無需實時更新進度，在工單啟動、結束或換班時更新進度就可以；

哪些企業需要優先導入MES，哪些可以暫時不導入MES而先導入APS？

我們認為與行業和需求有關。如：PCBA行業，因電子料需要進行追蹤，品質測試數據較多、需要追溯，所以大都先導入MES系統；但機械、注塑成型等行業，原料統一，品檢主要由人工作業，不需要馬上導入MES，生產排程復雜，人工作業困難，可以先導入APS優化生產計劃。

三款系統的集成架構圖如下（結合前幾篇看效果更好）：

三、APS與ERP、PLM/PDM的雙向集成

產品設計信息集成：

- PLM系統中維護的產品設計數據，如物料清單（BOM）、工藝路線、設計變更等，需要實時同步到APS系統中。

- APS系統利用這些設計信息來計算生產計劃和資源需求。

產品版本和配置管理集成：

- 當產品設計有多個版本或配置時，PLM系統需要將正確的版本信息傳遞給APS，以確保生產計劃是基于正確的產品設計。

- APS系統需要能夠識別和處理不同版本的產品需求。

變更管理集成：

- 當產品設計發生變更時，PLM系統需要及時通知APS系統，以便調整生產計劃。

- APS系統需要評估設計變更對現有生產計劃的影響，并做出相應的調整。

時間線和里程碑集成：

- PLM系統中的產品設計時間線和里程碑，如設計完成日期、原型制作日期等，需要與APS系統的生產計劃時間線相協調。

- APS系統需要確保生產計劃能夠滿足PLM系統設定的時間線和里程碑要求。

質量管理集成：

- PLM系統中的質量標準和檢驗要求需要傳遞給APS系統，以確保生產過程中能夠執行相應的質量控制措施。

- APS系統將生產過程中的質量數據反饋給PLM系統，以便進行質量分析和改進。

四、APS與SRM的雙向集成

供應商能力和交貨時間的實時同步：

- APS系統可以根據SRM提供的供應商能力和交貨時間來優化生產計劃和排程。

- SRM系統可以接收APS的生產需求和時間表，以便與供應商協商更準確的交貨日期。

物料供應與需求的匹配：

- APS系統中的物料需求計劃可以傳遞到SRM系統，以便于采購團隊向供應商下訂單。

- SRM系統中的供應商訂單狀態和交貨承諾可以反饋到APS系統，以便于生產計劃的調整和優化。

庫存水平的動態管理：

- APS系統可以根據SRM提供的供應商庫存信息來調整自身的庫存策略和訂單計劃。

- SRM系統可以接收APS的庫存水平和需求預測，以便于與供應商協商更靈活的庫存管理方案。

供應鏈風險的評估與緩解：

- APS系統可以將生產計劃和排程信息傳遞到SRM系統，以便于評估供應鏈風險并制定緩解措施。

- SRM系統可以監控供應商的表現和潛在風險，并將這些信息反饋到APS系統，以便于生產計劃的調整。

成本和價格協商：

- APS系統可以根據生產需求和物料成本估算，為SRM系統提供采購預算和價格協商的基礎。

- SRM系統可以將供應商的報價和價格變化反饋到APS系統，以便于成本控制和預算調整。

質量管理和合規性：

- APS系統可以將產品質量要求和合規性標準傳遞到SRM系統，以便于采購團隊選擇合適的供應商。

- SRM系統可以監控供應商的質量表現和合規性，并將這些信息反饋到APS系統，以便于生產計劃的調整和質量管理。

協同創新和產品開發：

- APS系統可以將新產品開發的需求和時間表傳遞到SRM系統，以便于與供應商協同創新和開發。

- SRM系統可以將供應商的新技術和材料信息反饋到APS系統，以便于產品設計和生產計劃的創新。

五、APS與WMS/TMS的雙向集成

需求計劃與訂單管理集成：

- APS根據銷售預測、庫存水平、生產能力等信息生成詳細的生產計劃，然后傳遞到WMS和TMS，以便它們可以準備相應的倉儲和運輸資源。

庫存管理：

- WMS和TMS實時更新庫存（在庫、在途）數據，這些數據可以反饋到APS中，幫助調整生產計劃。

- APS系統的排程結果會指導WMS系統進行庫存優化，如安全庫存水平、再訂貨點等。

生產調度與執行：

- WMS系統可以根據APS系統提供的生產計劃和調度，安排原材料的接收和成品的發貨。

運輸規劃與執行：

- APS系統會考慮運輸時間、成本和路線，以優化配送計劃。TMS系統接收這些計劃，并執行實際的運輸操作，同時將運輸狀態實時更新到APS和WMS系統中。

訂單履行：

- WMS和TMS將訂單執行情況反饋給APS，以便進行計劃的調整和優化。

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