Simcenter Flomaster提供全面的仿真工具集來幫助您設計、調試和運行熱流體系統。它可以連接PLM、CAD、仿真和工業物聯網，助您快速實現數字化轉型。

Simcenter Flomaster的優勢

熱流體系統仿真加速產品上市

Simcenter Flomaster是適用于流體工程的先進仿真工具，提供可靠、準確的求解器和優秀的內置相關性。這意味著您可以高效調整氣相、液相及兩相系統和組件的規模以盡可能地提高效率。借助相同的虛擬模型，您可以對不同運行環境、故障和緊急情況等變化多端的事件進行分析以確保安全。

設計、調試和運行熱流體管道系統

Simcenter Flomaster提供全面的仿真工具集來幫助您設計、調試和運行熱流體管道系統。這意味著，在虛擬傳感和在線監測運行期間可以重用在工程階段開發的系統數字孿生來提高效率并確保安全。Simcenter Flomaster可以連接到包括PLM、CAD、仿真和工業物聯網(IoT)在內的其他相關工具和平臺，助您快速實現數字化轉型和創新。

Simcenter Flomaster的功能

系統集成

Simcenter系統集成全生命周期（從早期設計到運營階段）內的各種仿真工具。這樣即可支持您應對數字連續性挑戰，提高工作流和多部門協作的效率。Simcenter系統支持與產品生命周期管理(PLM)系統和幾何數據的連接、一維和三維CAE工具之間的協同仿真、設計空間探索、基于模型的控制開發以及通過功能模型接口(FMI)實現的多系統交互。

熱流體系統仿真優化熱流體系統的效率，確保其始終安全運行。有了Simcenter系統，您可以對任意規模和復雜度的熱流體系統的動態特性執行仿真，分析對于安全高效運行而言至關重要的復雜物理現象，并在運行階段重用數字孿生系統進行實時監控，實現至高效率和安全性。Simcenter系統支持您調整和平衡工業氣體系統、工廠冷卻系統、朗肯循環發電系統、船用壓載系統或大型分配系統和管道，同時降低成本，加快產品上市。

熱流體系統早期設計

在設計階段的早期仿真任意規模和復雜性的熱流體系統，縮短產品上市時間并降低成本。自動導入幾何數據（P&ID、CAD或GIS）來創建模型，運用精確的靜態求解器，以快速選型和平衡系統，從而節省時間。高級后處理功能幫助您對系統特性一目了然，在應用更改時識別問題，并盡可能地降低對成本的影響。至優求解器和內置相關性保證仿真結果的準確度。得益于基于Miller數據的大型組件庫，即一套采集自工業規模級鉆機上的高精度真實測量結果，歷經眾多用戶多年的實戰驗證，助力您制定明智的早期設計和采購決策。

熱流體系統的詳細設計

保證熱流體系統在任何應用場景下的安全高效運行。得益于快速、可靠且經過嚴格測試的瞬態求解器，您可以對任意規模和復雜性的熱流體系統的動態特性執行仿真。在瞬態分析的詳細設計中重用您在設計階段早期用于系統和組件選型的同一套模型。這樣即可保證整個工程階段中模型和數據的連續性。您可以分析系統在泵故障、應急閥門關閉、注油、排污和排氣等關鍵情況下的動態特性。該模型將復雜現象納入考量，例如壓力波動、管線儲氣、塑料管粘彈、氣穴、堵塞和氣體完全壓縮。

熱流體系統工程的高級物理特性

分析復雜的物理現象，這對于確保熱流體系統的安全高效運行很關鍵。高級物理特性和功能可用于精確仿真非牛頓流體和兩相流的非線性特性。您可以對旋轉機器（例如燃氣輪機）中的復雜流路執行建模，充分考慮旋轉對流體流動的影響。在開發流程中，全部功能都會經過理論結果和公共文獻的嚴格測試，確保結果的準確性和一致性。這樣您就可以游刃有余地在熱流體系統的全生命周期中使用數字孿生，以了解其特性、優化性能并確保安全性。

推進系統仿真

采用多物理場系統仿真方法，靈活應對各種架構和技術需求。例如，不論是汽車領域的動力系電氣化、航空航天行業中可重復使用的運載系統，還是船舶行業對代用燃料液態天然氣(LNG)的使用，Simcenter的建模功能都能夠為這些技術的實施提供支持。通過在單個平臺上執行一次全面的跨系統影響分析，您將能夠設計和評估推進系統對各種指標的影響，如機載發電或車輛污染物排放。

熱流體系統的維護、維修和操作

在全生命周期內運用熱流體系統的數字孿生盡可能地提高投資回報率。您可以重用在工程階段創建的模型并將其作為可執行的數字孿生，為采購、調試和運行提供有效支持。執行基于成本的設計優化，盡可能地減少資本和運營支出，有力支持采購運營。在構建系統之前，將熱流體系統的數字孿生連接到虛擬可編程邏輯控制器，以驗證它們在安全的虛擬環境中的交互。最后，通過工業物聯網將可執行的數字孿生連接到真實的系統傳感器和控制器，即可增加操作員的可用信息，以盡可能地提高系統操作的效率和安全性。