一、案例背景

在印刷 / 包裝行業中，隨著工業 4.0 及物聯網技術的不斷發展，企業對于生產設備的智能化管理、數據采集與分析有著日益迫切的需求。然而，傳統的實現方式往往面臨諸多挑戰，這時候深控技術研發的 “不需要點表的 PLC 工業網關” 應運而生，并在某印刷 / 包裝企業得到了成功應用。

二、實施案例詳情

企業概況
該印刷 / 包裝企業擁有多條先進的印刷生產線和包裝設備，設備來自不同的供應商，采用了多種品牌和型號的 PLC（可編程邏輯控制器）進行控制。此前，企業在嘗試推進物聯網升級改造過程中遇到了不少困難。

網關部署
深控技術的 “不需要點表的 PLC 工業網關” 被部署在各條關鍵生產設備上，通過標準的工業通信接口（如以太網、串口等）與 PLC 進行連接。由于其獨特的設計，無需人工繁瑣地配置點表，網關能夠自動識別 PLC 中的各類數據標簽，快速完成數據采集的初始化設置。

數據傳輸與平臺對接
采集到的設備運行數據，包括但不限于設備狀態（開機、停機、故障等）、生產參數（印刷速度、溫度、壓力等）、能耗數據等，通過網關實時傳輸到企業內部搭建的物聯網監控平臺。該平臺可以對數據進行集中存儲、分析和可視化展示，為企業管理人員和生產人員提供全面的設備運行洞察。

深圳市深控信息技術有限公司——不需要點表的工業網關

三、解決的現有問題

點表配置難題

傳統困擾：在以往的 PLC 數據采集方案中，需要專業技術人員花費大量時間去逐一核對和配置 PLC 的點表。不同品牌、型號的 PLC 點表格式差異大，對于擁有多種設備的印刷 / 包裝企業來說，這項工作不僅耗時費力，而且極易出現人為配置錯誤，導致數據采集不準確或無法正常進行。

本方案優勢：深控技術的網關無需人工點表配置，它利用先進的自動識別技術，能夠快速準確地識別 PLC 中的各類數據點，大大縮短了項目實施周期。例如，在該企業的案例中，原本配置一條生產線的 PLC 點表可能需要數天時間，使用該網關后，僅需幾個小時即可完成數據采集的準備工作，極大提高了效率。

設備兼容性問題

傳統困擾：印刷 / 包裝行業設備來源廣泛，PLC 品牌眾多，不同 PLC 之間的通信協議和數據格式各不相同。傳統的工業網關往往只能針對特定幾種 PLC 進行適配，當企業引入新設備或更換不同品牌 PLC 時，就需要重新更換或升級網關，增加了成本和實施難度。

本方案優勢：這款網關具備強大的兼容性，支持市面上絕大多數主流品牌和型號的 PLC。在該企業中，無論是德國某知名品牌還是日本的一些常用 PLC，網關都能與之無縫對接，實現數據采集。這使得企業在后續設備更新換代或擴充生產線時，無需擔心網關與新設備不兼容的問題，有效降低了設備集成的難度和成本。

數據采集實時性與準確性不足

傳統困擾：部分傳統的數據采集方式可能由于通信帶寬限制、采集頻率設置不合理或數據處理環節的延遲等原因，導致采集到的數據存在實時性差、準確性不高的問題。在印刷 / 包裝生產過程中，精確的設備數據對于質量控制、生產調度等至關重要，不準確或不及時的數據可能會導致產品質量問題或生產效率低下。

本方案優勢：該網關采用了優化的通信協議和高效的數據處理算法，能夠以較高的頻率實時采集 PLC 中的數據，并確保數據的準確性。在實際應用中，企業可以實時獲取到設備的最新狀態和參數，如印刷機的實時印刷速度、包裝機的壓力變化等，誤差控制在極小范圍內。這使得生產管理人員能夠根據準確實時的數據及時做出生產調整，提高了產品質量和生產效率。

數據分析與利用困難

傳統困擾：即使企業采集到了設備數據，在傳統模式下，往往由于數據分散、缺乏有效的分析工具和平臺，難以對這些數據進行深入挖掘和利用。無法從海量數據中提取有價值的信息來指導生產優化、設備維護等工作。

本方案優勢：通過與物聯網監控平臺的緊密結合，深控技術的網關所采集的數據能夠在平臺上進行集中分析處理。平臺可以根據企業的需求生成各種報表、圖表，如設備運行時長統計、故障頻率分析、能耗趨勢圖等。企業管理人員可以借助這些可視化的數據成果，輕松發現生產過程中的問題和潛在優化點，比如通過分析能耗趨勢圖合理調整設備運行參數以降低能耗，通過故障頻率分析提前做好設備維護計劃，從而實現生產的精細化管理。

深控技術研發的 “不需要點表的 PLC 工業網關” 在印刷 / 包裝行業的這一實施案例，成功解決了該行業在物聯網改造過程中面臨的諸多關鍵問題，為企業提升生產效率、保證產品質量、降低成本等方面帶來了顯著的效益，具有廣闊的應用前景。

審核編輯 黃宇