隨著新能源產業的快速發展，鋰電池市場需求不斷增長。在鋰電池的生產過程中，電芯卷繞、疊片和涂布等關鍵工序都需要高精度的位置控制。糾偏傳感器作為提升鋰電池生產精度的關鍵輔助工具，能夠實時檢測物料邊緣的位置變化，確保電芯邊緣的整齊度，避免極片破損和電芯質量下降。

深視智能通過自主研發的對射型邊緣測量傳感器高精度檢測鋰電池產品質量，為鋰電池生產廠商提升產品性能和生產效率提供有力支撐。本期內容，深Sir就為大家分享深視對射型邊緣測量傳感器在鋰電行業的經典案例。鋰電行業經典案例合集

PART1

極片入卷糾偏檢測

應用場景

在電芯生產卷繞工序中，入卷糾偏作為最后一道檢測工位，需要對極片邊緣位置和破損進行實時檢測，以避免電芯極片邊緣沒有對齊或出現破損缺口而引起質量問題，需要糾偏傳感器具有更高的響應速度和檢測準確率。

解決方案

使用深視智能SE1系列高精度邊緣測量傳感器，在入卷工位對射式安裝，采樣頻率4kHz，響應時間250μs，重復精度5μm，采用EtherCAT總線通訊，通訊速度快，抗干擾性強，能夠完美的解決極片入卷糾偏檢測難題。

圖 | 極片入卷糾偏檢測

PART2

隔膜測寬檢測

應用場景

在電芯生產卷繞工序中，需要實時檢測上隔膜、下隔膜邊緣位置，以保證在電芯卷繞時隔膜邊緣對齊度。隔膜材料有干法隔膜和濕法隔膜，透光性不同，要求糾偏傳感器能夠適應兩種隔膜材料的透光性，并且保證糾偏精度。同時，需要通過邊緣測量傳感器對隔膜寬度進行測量。

解決方案

采用深視智能SE1系列高精度邊緣測量傳感器，在隔膜放卷工位對射安裝，能夠適應干法隔膜、濕法隔膜不同的透光性，保證糾偏精度。同時，利用可標定安裝距離的支架，將2對傳感器安裝于支架兩側完成隔膜寬度測量。

圖 | 隔膜糾偏檢測

PART 3

疊片機隔膜糾偏

應用場景

疊片電池代表了鋰電池較高的生產工藝水平，工序復雜，在疊片電池生產中，根據客戶不同的生產工藝要求，需要對隔膜進行糾偏檢測，需要檢測極片邊緣是否有破損，需要對極片進行定位，以提高疊片電池生產效率和良率。

解決方案

在疊片機不同工位，根據客戶檢測要求，安裝SE1系列高精度邊緣測量傳感器，采樣頻率4kHz，響應時間250μs，對于不同透光度的隔膜具有良好的糾偏效果，同時也完全滿足對于極片定位的檢測要求。

圖 | 疊片機隔膜糾偏檢測

為了適應復雜的現場環境，SE1系列高精度邊緣測量傳感器采用抗強電磁干擾設計，采用EtherCAT總線通訊，通訊速度快，信號傳輸不受干擾，特別適用于疊片機對通訊抗干擾性的嚴格要求。

PART4

極片、隔膜過程糾偏檢測

應用場景

在電芯生產卷繞工序中,正負極片、隔膜在卷繞傳輸中需要用到數量較多的過程糾偏傳感器。目前在鋰電行業，過程糾偏傳感器普遍采用模擬量通訊，信號易受干擾而且接線工作量大，傳感器和控制器采用一拖一配置，客戶需要額外購買AD轉換模塊進行信號轉換，采購成本高。

解決方案

深視智能SE2大量程邊緣測量傳感器采用EtherCAT總線通信，傳感頭量程為24mm，采用RS485通訊與EtherCAT通訊模塊直接連接，中間無控制器，采用1拖4配置，一個EtherCAT通訊模塊可接4對傳感頭，采用航插接線，方便可靠，信號通訊穩定不受干擾，同時省去AD轉換模塊，更大限度為客戶節省成本。

圖 | 極片、隔膜過程糾偏隨著糾偏傳感器在鋰電行業的廣泛應用，深視智能也將持續為鋰電池行業、鋰電池制造企業提供更好的產品和服務。更多鋰電行業精彩應用，盡在深視智能。