1. 應用挑戰

在沖壓過程中，選擇正確的模具至關重要，它關乎到生產的安全與效率。一旦模具不匹配，沖程初期會導致模具撞毀，這不僅導致工具和機器損壞，還會引發意外停機，停機時間有時長達數周。

目前，識別模具并將信息加載到沖壓機控制軟件中的操作，主要依賴人工操作，難免出現失誤。常見的標識方法如涂漆或印刷的序列號，會因使用磨損而變得模糊不清，加大操作失誤的風險。即使工作人員能夠清晰地讀取這些序列號，輸入時也可能會因為手誤而輸錯。

基于光學原理讀取技術的條形碼掃描的使用，從不干膠標簽到直接在模具塊上打印或激光蝕刻Data Matrix碼，雖在一定程度減少了人為錯誤，但其耐用性仍不穩定，尤其是在污漬積聚或掃描儀與條碼間的檢測距離較長的情況下，這種局限性更加明顯。

相比之下，RFID解決方案，在安全性和可讀性方面表現更佳。

2. 目標

RFID的優勢不僅體現在沖壓應用環節，它在模具存儲領域已展現出明顯優勢。模具倉庫的布局可以根據用戶需求靈活調整，無論是散落的零部件還是整齊的貨架系統，都能滿足。在任何給定的時間里，可能會有數十到數百個模具，其中一些使用頻率較高，每周都會使用，而另一些則可能幾年才使用一次。

為提高沖壓生產效率，我們必須確保模具的定位準確、快速。通過RFID技術，定位模具就像在計算機或手機上查看信息一樣簡單，只需使用手持式讀碼器驗證ID，并將模具轉移到沖壓機上。通過ID掃描，我們可以及時發現并糾正錯位問題。

因此，通過標記模具和RFID讀寫設備的確認掃描，我們可以有效防止錯誤的模具選擇或錯位問題，確保沖壓生產的順利進行。

3. 解決方案

RFID產品具有顯著的優勢，它克服了人工識別和傳統光學識別技術的局限性。 RFID系統由掃描儀、ID標簽和控制器三部分組成，形成了一個高效、自動化的識別系統，不僅能夠快速讀取電子標簽的信息，還能將作業數據寫入標簽，實現信息的即時更新和持續可用性。例如，模具的使用情況、操作員的作業歷史以及模具的特定設置指令等關鍵數據，都能被準確記錄并保存在標簽中。此外，許多RFID標簽可以齊平嵌入金屬，確保在存儲和檢索過程中不易受損。

利用RFID技術進行模具確認，可以實現100%的非接觸式操作。與光學傳感器讀取方式相比，RFID的讀取對目標物的位置對齊要求更加寬松，這得益于用于讀取或更新標簽信息的大范圍天線覆蓋。這種寬檢測區域在大型沖壓機上特別有用，特別是當上模和下模分開存放時。如果在安裝過程中上模和下模未能正確配對，可能會導致嚴重的模具碰撞事故。而單個超高頻(UHF)系統可以在啟動前同時讀取安裝在上下模具上的標簽，確保它們正確匹配，從而避免潛在安全風險。

RFID 讀寫設備及標簽

技術特性

工作頻率：13.56 MHz

符合 ISO 15693 標準

防護等級 ：IP67/68

ID標簽可以齊平嵌入金屬中，讀取距離可達 4 米

自帶安裝孔，用于簡單安裝標簽

讀寫設備的指示燈可以反饋設備狀態

UHF 系統支持多標簽讀取

4. 產品優勢

RFID的優勢遠不止于初始的防錯應用，它還具有許多其他重要的功能，沖壓應用也是物聯網(IIoT)發揮作用的領域。

通過模具識別功能，我們可以輕松追蹤模具的使用時間，無需人工判斷模具狀況，可以自動觸發預防性維護，從而避免了因工具未及時翻新而導致生產零件質量下降的問題。

將RFID掃描儀與傳感器相結合，我們可以獲得模具實際使用情況的高清視圖。許多RFID系統能夠通過標準的IIoT通信協議，如MQTT、OPC UA或REST API，輕松連接至公司的制造執行系統(MES)/企業資源規劃(ERP)/監控與數據采集(SCADA)軟件。這樣有助于從傳統的人工和電子表格性能分析方式過渡到實時、無差錯的狀況更新。無論是生產的零件數量、剩余維護小時數、模具位置、可用性狀態，還是每月的模具碰撞率，所有你認為重要的數據都可以隨時隨地查看。

通過這些高級功能，RFID技術為沖壓車間提供了強大的透明度和控制能力。從預防性維護到實時數據監測，RFID都在幫助企業提高生產效率、降低成本和減少錯誤，從而在競爭激烈的市場中保持領先地位。

5. 產品特性

亮點

通過自動模具識別消除人為錯誤

在沖壓車間采用 RFID，是可靠提高 IIoT 效率的一種途徑

可靠消除因模具選擇和錯位而導致的模具損壞

可將模具使用情況等重要的作業信息寫入 RFID 標簽

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