2023年8月30日，中興通訊南京智能濱江5G工廠（簡稱“濱江工廠”）成功通過中國信息通信研究院（中國信通院）泰爾認證中心的嚴格評估，榮獲國內首個五星5G工廠認證，標志著該工廠在5G技術與電子設備制造業的深度融合與全面應用上達到了行業新高度，成為業界矚目的標桿。

自2019年國家明確提出《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》以來，“5G+工業互聯網”便作為國家發展戰略的核心內容之一，持續推動產業升級。2022年，《5G全連接工廠建設指南》的發布更是為5G工廠的建設與標準化按下了加速鍵。在此背景下，中國信通院攜手工業互聯網產業聯盟等關鍵力量，共同推動了全國近3000個5G工廠的建設浪潮，并通過制定行業標準，為5G在工業生產中的廣泛應用奠定了堅實基礎。截至2023年底，已有300個項目榮耀入選《2023年5G工廠名錄》，而5G工廠認證工作的正式啟動，則進一步確保了建設成果的質量與效益。

濱江工廠自2020年投產以來，始終積極響應國家號召，踐行“用5G制造5G”的前瞻理念，致力于打造5G精品網絡。在參照5G工廠認證評估標準的基礎上，工廠不斷自我革新，優化升級，實現了設備5G化的深度改造，確保了生產要素的高效流通與5G技術的深度融合。

目前，濱江工廠已全面實現5G網絡覆蓋，其網絡性能在遠程設備操控等高要求場景中表現出色，時延可靠性達到行業領先的10ms@99.999%。工廠內部，無線設備5G化率高達89.3%，裝備聯網率超過97%，關鍵裝備更是實現了100%聯網，為智能制造提供了堅實的網絡支撐。

在研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等全鏈條中，濱江工廠廣泛應用了機器人、AGV、數字孿生、機器視覺、AI、XR等先進技術，并沉淀出數字星云平臺，創新實現了超過120種場景下的5G工業生產融合應用，充分展現了5G技術的商用價值與無限潛力。

這一系列舉措不僅大幅提升了工廠的自動化效率與工藝優化水平，還顯著增強了精益生產能力，實現了總產值41%的增長、人均產值81%的提升，交貨周期縮短至14天，碳排放量降低29%，單臺產品能耗下降19%的卓越成績。同時，濱江工廠的成功經驗已廣泛復制到電子制造、礦山、鋼鐵、港口、航空等多個行業，推動了5G技術的規模化應用與產業生態的繁榮發展。

濱江工廠憑借其卓越的表現與深遠的行業影響，贏得了國內外多項殊榮，包括世界5G大會5G十大應用案例、綻放杯一等獎、聯合國WSIS 2022冠軍獎等，累計接待了數千家企事業單位與數萬人次的線下參觀交流，產生了巨大的社會效應與示范帶動作用。

展望未來，隨著5G-A時代的到來，濱江工廠正積極擁抱新技術，探索毫米波、RedCap、確定性網絡、網絡智能化等前沿技術的創新應用。同時，中興通訊在南京濱江開發區構建的5G-A低空通感示范區，更是為園區的智能運營與低空無人機、地面車輛的全面感知提供了有力保障。

中興通訊將繼續秉持多樣互補、開放利他的原則，依托連接+算力+AI/大模型的強大能力，推動未來工廠向更加柔性、協同、自治的方向發展，引領“5G+工業互聯網”邁向新的輝煌篇章。