作為智慧能源領域的領軍企業，科士達一直把卓越的制造能力作為核心能力來打造和提升，高端品質必須由高端技術和高端制造來保證。

伴隨著工業 4.0 和中國制造 2025 時代的到來，智能制造和數字工廠離我們越來越近，這日益成為制造業轉型升級的方向和抓手。科士達在打造智能制造能力方面前瞻規劃，分步落實，依托沉淀多年的領先技術、先進工藝、高端制造和科士達人對品質和質量的追求，形成了科士達智能工廠的管理信息化、生產精益化設備智能化、質量數字化的四個現代化。

設備智能化

設備智能化是數字工廠的基礎。科士達投入大量資源對現有設備進行智能化升級改造，并將關鍵設備與MES系統無縫集成，實時獲得設備運行數據，大幅提升生產效率和直通率，降低勞動強度，提高產出比。

目前科士達智能工廠擁有六軸工業機器人、自動化包裝、自動化螺絲機、自動化端子加工機、物流轉運AGV 設、3D AOI、自動化測試ATE等智能化裝備，先進的設備是科士達對客戶的尊重和莊嚴承諾。

設備智能化

科士達通過“精益生產”和“智能制造”兩個抓手打造數字化工廠。

“精益生產”主要體現在，引入先進管理技術，大大提升科士達生產管理水平，獲得客戶的高度認可。如精益管理 LM、現場管理 7S、全面可視化 TVS、全員持續改善 QCC、全面生產維護 TPM、全面質量管理 TOM、全員安全生產管理等。

“智能制造”主要體現在，通過自動化和智能化的雙融合，為科士達構筑堅實的智能制造底座。如生產執行系統 MES、自動化生產設備等。

設備智能化

科士達通過“精益生產”和“智能制造”兩個抓手打造數字化工廠。

“精益生產”主要體現在，引入先進管理技術，大大提升科士達生產管理水平，獲得客戶的高度認可。如精益管理 LM、現場管理 7S、全面可視化 TVS、全員持續改善 QCC、全面生產維護 TPM、全面質量管理 TOM、全員安全生產管理等。

“智能制造”主要體現在，通過自動化和智能化的雙融合，為科士達構筑堅實的智能制造底座。如生產執行系統 MES、自動化生產設備等。

質量數字化

通過導入QMS 系統，科士達實現了從供應商送料、來料、IQC、材料入庫、工單發料、半成品入庫、成品入庫等全過程的條碼管控，利用條碼進行全員、全面、全流程的質量追蹤，實現了原材料、半成品產成品“質量可靠、過程可控、結果可溯”的質量管理目標。

區別于常規的“攔截”為主的管控模式，科士達已經步入“預防+攔截”的階段，質量活動從被動轉向主動，大大提升了質量管理水平，為高端客戶、高端品質提供了系統和體系保障。

科士達將始終堅持以客戶為中心，持續提升制造能力，打造卓越供應鏈，向客戶提供優質產品和服務。作為智能制造的踐行者，科士達將積極創新，勇于變革，夯實智能制造底座，助力“中國制造向中國智”造的轉型”，為“數字中國”的建設做出應有的努力和貢獻。