隨著柔性制造系統的廣泛應用，小批量、多批次的生產需求不斷增強，“訂單導向”生產已經成為趨勢。這也讓越來越多的企業認識到，產線的智能設備導入只是第一步，要想達到生產效率的最優解，物流系統的再優化必須提上日程。

物流倉儲自動化是指物流作業過程的設備和設施自動化，包括運輸、裝卸、包裝、分揀、識別等作業過程，比如，自動化立體倉儲系統、自動輸送系統（包括移動機器人系統AGVS）、自動識別系統和自動分揀系統，以及機器人作業系統的其他輔助系統等。

物流自動化倉儲系統優勢明顯。自動化立體倉庫可以有效地利用倉庫面積和空間，擴大倉庫的有效利用率并且有利于形成先進的物流系統，提高企業生產管理水平；自動分揀系統能提高分揀貨物的效率，并且減小分揀誤差率，利用智能識別、機器人作業等系統提高勞動效率，節約勞動成本。

AGV搬運機器人

首先從單獨的物流設備層面來看，目前我國正處于從傳統的純機械式向智能化AGV過渡階段，越來越多的企業開始導入AGV這種智能化物流設備。

雖然從AGV的市場銷量上來看，激光導航類產品的份額正在逐年上升，但不同場景下對AGV的精度、節拍等要求均不同，所以不同技術產品之間并不存在絕對的替換關系，激光導航是未來，但不是全部。

激光導航AGV

AGV在制造業的生產線中大顯身手，高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務。并且可由多臺AGV組成柔性的物流搬運系統，搬運路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整，使一條生產線上能夠制造出十幾種產品，大大提高了生產的柔性和企業的競爭力。AGV運輸系統在工作過程中，每一步都是一系列數據和信息的通訊交換過程，后臺有強大的數據庫支持，充分地保證AGV機器人作業過程不會出錯，能按時完成任務，保證數據信息的準確性。而立庫作為“堅實又靈活的后盾”，定制化的倉位滿足了AGV的靈活配合要求，兩者結合可以說是錦上添花的柔性化生產。

除了產品的兼容性大大提高之外，產線的裝配時間大大減少，AGV自動駕駛解放勞動力，裝配時間減少了20%，裝配故障減小39%，投資回收時間減小57%，勞動力減小了15%。立庫的“緩存作用”也更大程度的提高了AGV的高效運作。在企業制造中實現了多方位的全面提高，提高工作效率、效益和效果。

AGV小車

隨著工業信息化的發展，企業對制造設備的智能化需求不斷上升，智能立庫和AGV機器人能很好的適應現代汽車制造技術柔性化、靈捷化、智能化、信息化的發展趨勢趨勢，使企業裝配的生產組織、信息管理和物流技術等方面實現了質的飛躍，助力企業真正高效智能生產。

審核編輯 黃宇