作為電子行業從業人員，不管是采購、技術還是研發，“哪些因素決定PCB的制造成本”，都是一個有趣的問題。

作為采購，可以從哪些方面更好地管控成本？除了最直觀的制造成本外， 如何能夠管控好產品整個生命周期的總成本？

作為技術人員，您的設計選擇和研發思路，如何影響PCB制造成本？

我想，PCB成本拆解，應該是每個人都感興趣的問題。

在正式開始內容之前，我們非常歡迎大家報名參與8月8日上午10：30-11:30，NCAB中國所組織的有關“PCB成本拆解”的網絡研討會。屆時，我們會就影響PCB制造成本以及總生命周期成本的“顯性”&“隱性”因素作詳細拆解，并且逐一介紹不同因素對產品可持續性的影響。如果您對這個課題感興趣，那么點擊此處“立即報名”即可注冊參與！

在本期博客中，我們將會粗淺介紹其中的幾個顯而易見的成本驅動因素。

總體來看，PCB總成本的80-90%都集中在供應鏈的上游，即客戶產品的研發階段，EMS公司和PCB制造商等供應商，僅占產品總成本的10-20%左右。這也證明了確保產品從一開始就進行正確設計的重要性。

對于批量生產的PCB來說，成本管控同樣非常重要。針對制造過程中的成本因素，我們將其分為了兩個大類 - “顯性成本”和“隱性成本”。

顯性成本，顯而易見，是一些最基本的成本因素，如PCB的尺寸、層數等等。

PCB尺寸

尺寸越大、層數越高，生產所需的材料也就越多，必然會造成成本的上升。如果以2x2''的基礎2L板作為基礎，將尺寸增加到4x4''后，基材的成本就會上升4倍。除了X, Y軸尺寸增加帶來額外的材料成本外，Z軸（也就是層數）的增多，也會使用更多的材料。想想所添加的每張芯板都需要用到相應的附加材料，再加上這些材料的處理、印刷和蝕刻、AOI檢查、化學清潔和棕化等的成本，對最終產品的成本影響非常大

PCB選材

材料的選擇也會影響成本，高性能板材的價格肯定高于普通的FR4。通常，我們會建議客戶在指定某種板材的同時，添加“或同等材料”的選項，這樣工廠就能在滿足客戶產品需求的情況下，合理調配材料的使用，避免過長的材料采購周期。

PCB結構復雜度

此外，PCB的復雜性也是影響成本的關鍵。當您在標準多層板的基礎上，添加盲孔、埋孔等特殊鉆孔，那么肯定會增加成本。因為這些特殊結構，不僅會增加鉆孔周期，還會增加壓合的時長。為了制作盲埋孔，必須多次對電路板進行壓合、鉆孔和電鍍，造成生產時長和成本的增加。

PCB拼板方式

拼板的方式將會影響材料的使用率，非必要情況下，單元板之間過大的間隙和過寬的工藝邊，都會造成板材的浪費。反之，縮小各單位板間距和工藝邊大小，就能有效提高板材的利用率。如果電路板為規整的矩形結構，那么采用“0間距”拼板的V-cut方式，將最大限度利用板材。

除了以上提及的幾個顯而易見的因素外，線寬間距、鉆孔數量&孔徑、表面處理方式的選擇等，都會影響PCB的制造成本。

更多更詳細的內容，我們將會在8月8號 周四 上午10:30-11:30的網絡研討會中，詳細為您講解，并介紹如何降低成本。

審核編輯 黃宇

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