在當今EDA行業的發展情況下，各個企業都會遇到人員配置不足，而工作量激增，人員流動頻繁，而工作交接會受影響的情況。例如EMC專家這個職位遇到需要更換人員的情況，原來的專家積累的經驗是否會流失？如何保證原來的專家在工作的過程中能為公司落地一些數據，并且可以傳承下去呢？一系列在類似的影響因素下，如何還能保證工作質量和效率呢？為昕科技副總經理葉秀芹發表了演講《EDA系統集成-質量保證體系的基石》，基于從合作伙伴和我們的客戶那里得到的痛點反饋，以及各個企業希望達到的管理目標，來分享我們對質量管理的解決方案。

首先我們的痛點會碰到哪些呢？

比如我們在選型的時候，選擇了一顆料，有可能在投板的時候你才發現這顆料根本買不到，或者它性價比不高，或者因為其他的原因它已經不能用了，你又要想辦法去選另外一顆料，到這個時候已經延誤了項目工期，損失了一些潛在的邊際成本。

再比如原理圖設計，選擇了一個芯片，那怎么確保選的這個芯片周邊的應用是符合要求的呢？例如端接電阻要接100歐姆還是500歐姆，例如芯片的一個OE10的引腳它要上拉還是下拉，這些信息從哪里來？我是不是要去查器件手冊？是不是只查器件手冊就夠了？我要不要關注這個器件的一些過往的履歷，它在這個企業里邊的一些應用案例？這些是不是在datasheet里面有？我需要查多少個系統或多少種來源才能把這些信息對齊了？然后有助于我去進行一個非常詳盡的信息參考。這只是原理圖部分，我隨便舉個例子，這里面其實有很多的問題。

接著來說PCB，PCB畫完了以后，我們一般都會請專家來幫我們做投板的規范審查，這些規范一般都在專家的腦子里，通過checklist一條條過，但是專家也是人，有疏忽、疲勞、打盹、心情不好的時候。人總是會有不可靠的因素存在的，怎么樣去把這些不可靠的因素去掉？只有一個辦法，就是要把它變成可落地的工具和可靠的流程來保證。

現在還有三維結構的一些展示，比如我們要虛擬一個真實的機器，怎樣讓它跟實物比較接近？那么就有很多前提和基礎的工作要做，基礎的模型要搭建。機電的協同要怎樣保證無損的建模，就可以把效果渲染出來？這是三維模型機電協同方面的一些需求。

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