玻璃工廠的生產過程包括配料段、熔化段、成型段、退火段和檢測掰邊段等五道工序，其中熔化、成型、退火是產線上最核心的環節，任何一環出問題，都會影響產品的質量和產量。例如對溫度的控制，它與玻璃的加熱和冷卻條件密切相關，因此機組爐內溫度采集的準確及時對控制溫度起著至關重要的作用。

為保障玻璃材料的生產效率與產品質量，物通博聯提供接入PLC的數據采集遠程監控系統解決方案。通過實現接入PLC實時采集溫度、壓力等數據并以5G/4G/WIFI/以太網等設備對接到云平臺或上位機中，從而實現對原料、熔制、成型、熱處理各個生產環節組態監控，從而及時發現異常并采取措施，確保生產工序穩定進行。

功能特點

實現自動化數據采集并形成數據報表或曲線圖，快速查詢實時數據和歷史數據，通過手機電腦快速訪問，確保生產管理安全有序進行。

個性化配置工業云組態，實現可視化監控，將設備狀態、實時數據、工藝進度、生產質量等重要信息集中到一起，實現可視、可控、精細化管理，助力現場工作管理與運維。

監控異常數據并自動告警，以微信、短信、郵件等方式進行通知，也能實時監控故障處理進度、工作日志、負責人員、處理時間等重要信息，實現及時高效運維。

通過監控數據與指標，可以為管理人員提供可靠的數據分析手段，實現對設備運行、生產工藝、能耗水平等工作的優化與改進，從而制定出合理決策并監測落實效果

審核編輯 黃宇