選用變頻器時一定 要做詳細的技術經濟分析論證，對那些負載率較高，穩定運行的工藝生產設備不宜采用變頻器構成調速系統或僅作為軟啟動使用。變頻器具有較多的品牌和種類及不同的功能，價格相差很大。要根據生產工藝環節的具體要求選擇性價比相對較高的品牌和類型的變頻器，為此在選擇變頻器前，必須了解和掌握生產工藝設備的特性及變頻器的技術特性和分類。變頻器可以從以下不同的方面進行分類：

(1)變頻器按控制方式不同可分為通用型和工程型。通用型變頻器通常采用外部或內部給定方式構成閉環控制系統，系統動態響應速度相對較慢，在電動機高速區域運行時可滿足設備恒功率的運行特性，但在低速區域運行時難以滿足恒功率要求。工程型變頻器內部通過檢測單元和控制單元可實現自動補償、自動限制的環節，在電動機低速區域運行時也可保持較好的系統特性。

(2)變頻器按安裝形式不同可分為以下4種：

①固定式(壁掛式)：功率多在37kW以下。

②箱體型：功率從0.2~37kW，占用空間相對較小，安裝時可緊密排列。

③單元型：功率為45~ 200kW，需要附加電路及整體固定殼體，體積較為龐大，占用空間相對較大。

④柜型：控制功率為45~ 1500kW，除具備單元型特點外，與之比較占用空間更大。

在工程設計中，可根據電動機功率及現場安裝條件選用合適的類型。

(3)按變頻器的電壓等級可分為：單相AC230V; 3相AC208~230V、380~460V、500~575V、660~690V 等級。在工程設計中，應根據電源條件和電動機額定電壓參數選擇變頻器的電壓等級。

(4)從變頻器的防護等級來看，有IP00的，也有IP54的，要根據變頻器應用的現場環境條件選擇變頻器的防護等級。

(5)按變頻器構成調速范圍及精度可分為：FC ( 頻率控制)變頻器(調速范圍為1:25)、VC (矢量控制)變頻器(調速范圍為1:100~ 1:1000), SC (伺服控制)變頻器(調速范圍為1:4000~ 1:1000)、要根據系統的負載特性做出相應的選擇。

變頻器選型應根據生產現場的情況正確選擇合適的形式。變頻器的類型選用要根據生產機械的負載特性、調速范圍、靜態速度精度、啟動轉矩的要求。選用變頻器時，應掌握的系統參數如下：

(1)電動機的極數：一般電動機極數以不多于 4極為宜，否則變頻器容量就要適當加大。

(2)轉矩特性、臨界轉矩、加速轉矩：在同等電動機功率情況下，相對于高過載轉矩模式，變頻器規格可以降額選取。

(3)電磁兼容性：為減少主電源干擾，使用時可在中間電路或變頻器輸入電路中增加電抗器，或安裝前置隔離變壓器。一般 當電動機與變頻器距離超過50m時，應在其中間串入電抗器、濾波器或采用屏蔽防護電纜。