PCB行業是電子信息產業中重要的組成部分，在國家產業政策和相關法律法規的支持和保障下，行業市場規模不斷擴大，朝著高端化、集約化的方向持續發展。服務器及數據中心、通訊設備、汽車電子、智能手機等市場的快速發展，為PCB行業提供持續增長的動力，帶動PCB專用設備行業的發展。

現階段我國PCB市場仍以普通多層板等中低端產品為主，占比達47.8%。高多層板、HDI板、IC封裝基板、撓性板及剛撓結合板等中高端產品的產值占比較低，我國整體產品結構與日本、美洲等地區差異較大。數據顯示，HDI板占PCB產值的17.4%，撓性板及剛撓結合板占比16.6%，高多層板占比14.1%，IC封裝基板占比最小，為4.2%。

隨著5G通訊設備、智能手機及個人電腦、VR/AR及可穿戴設備、高級輔助駕駛及無人駕駛汽車等電子信息產業的快速發展，全球高多層板、HDI板、IC封裝基板、多層撓性板等高附加值PCB產品的快速發展，對專用設備除數量需求增長外，對高技術的需求也將提升專用設備的價格，從而促進PCB專用設備市場的快速增長。

隨著材料和人工成本的升高以及終端客戶對質量追溯的要求，PCB工廠數字化/智能化升級已成為業內企業可持續發展的必然選擇。但PCB制造工藝繁雜、設備種類多樣、人工管理難度高，PCB行業“智造”升級面臨重重難關。

行業痛點

01. 制造過程復雜，產品追溯困難

PCB行業流程長，大的車間或工序都有十幾個，小的工藝流程甚至幾十到上百個，包括線路、壓合、鉆孔、沉銅電鍍、防焊文字、表面處理、電測試、FQC等。目前生產追溯主要依賴于手工或者簡單流程卡報工，產品出現質量問題時，一般只能粗狂的對本周、前一周以及后一周產品進行鎖定或者返工，造成極大的資源浪費，嚴重推高了返工成本，甚至直接造成工廠虧損或者倒閉。

02. 設備種類繁多，監控和管理困難

PCB工廠主要是以設備加工為主，動輒就是幾百臺甚至上千臺設備，如水平線、涂布機/壓膜機、曝光機、壓機、鉆機、VCP、AOI、電測試等，相同的設備又有多種品牌，如鉆機有SCHMOLL、大族、維嘉、日立等。由于設備數量多，種類多，型號多，自然就帶來監控和管理困難，直接造成設備使用率低，甚至由于維護不到位造成批量性品質事故。

03. 不良品管控難，品質風險大

PCB行業很多時候客戶投訴都是由于不良品管理失控，流入到終端客戶造成客訴，嚴重影響客戶滿意度，同時伴隨數額巨大的賠償以及返工成本。

04. 倉庫管理困難，賬務不清不楚

PCB行業由于信息化程度相對比較低，所以倉庫管理一般主要依賴ERP系統，對于原材料的先進先出、呆滯物料以及超期物料管理主要依賴于人工，極易造成材料報廢。同時成品倉庫的管理幾乎處于失控狀態，庫存不清不楚。

05. 計劃排產困難，完全手工作業

PCB行業的計劃管理目前主要依靠人工作業，依靠計劃人員的經驗在Excel中進行手工排配，同時還要定期到車間與生產確認計劃執行狀態，訂單準時交貨無法得到有效報障。

06. 車間物流搬運困難，在制品統計困難

PCB工廠生產流程比較長，所以在制品在車間流轉周期比較長，所消耗的人工成本以及品質和安全風險比較高。另外針對在制品在車間的準備信息無法進行精準的統計。

07. 水電氣消耗大，無法精細化管理

PCB企業是用電用水大戶，每月水電費用動輒幾十上百萬。在國家推行“綠色生產”的方針政策下，需要對能源消耗進行精細化管控。

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行業流程圖(多層板)

解決方案

01. 全流程追溯

在復雜的生產工序流程中，通過MES實現PCB單件全流程追溯體系，實現包括物料精準追溯、生產過程追溯、工藝參數追溯、品質數據追溯和設備和工具追溯。

02.設備聯網

基于PCB行業建立統一的設備物聯平臺，實現PCB行業設備數據自動采集、監控預警與工藝自動參數下發。

03. 全面質量管理

建立PCB行業全面質量管理平臺，實現IQC、PQC/IPQC和OQC的檢驗數據自動采集分析；物理和化學實驗室管理數據的采集與分析；不良品在線精準管控，避免品質風險。

04. 倉儲管理

通過WMS實現倉庫管理的數字化，提升倉庫物料收發的效率，同時對物料先進先出進行有效管控。同時對呆滯物料、超期物料進行有效預警與管控，降低材料報廢以及產品質量風險。

05. 計劃排產

通過排產系統實現對訂單進行智能化排程，包括車間級和設備級排程。對生產訂單進行實時跟進，并通過可視化看板方式實時展示訂單執行狀態，并對訂單的交期進行準確的預測。

06. 智能物流

實現工序間的物流自動轉運以及車間內物流轉運，AGV與收放板機對接實現自動上下料。

07. 能耗管理

通過能耗管理系統，對車間設備用水、用電和用氣進行采集、監控、分析以及自動預警，推動工廠“節能降耗、綠色生產”。

業務流程圖

移動應用

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預期收益

01. 提高產品的可追溯性

通過全流程追溯系統，實現PCB產品單件/批次追溯，對產品生產過程的物料、設備、參數、工具等精準追溯，滿足客戶對追溯的要求。

02.設備效率和利用率提升

通過設備數據采集，實時監控設備運行狀態，并對設備停機自動統計與分析，以此提高設備利用率和整體效率。

03.降低庫存以及物料報廢

通過倉庫管理系統標準化以及簡化倉庫物料收料、發料流程，同時嚴格管控物料先進先出；對物料呆滯及超期進行及時預警，降低物料報廢；對成品庫存進行精準管控，降低庫存。

04. 提升物流效率

通過AGV實現物流搬運自動化與物料效率提升。

05.降低企業能耗

通過能耗精準管控，降低企業水電氣的能耗。

可量化收益

設備稼動率提升>10%

倉庫庫存降低>10%

產品可追溯性提升>50%

產品批量性事故降低>16%

生產運營管理成本降低>5%