4月18-19日，第二屆船舶行業安全生產與應急管理技術交流大會在山東煙臺舉行。華工科技智能制造業務板塊應邀參加，并發表題為《船體結構部件智能制造助力安全生產》的主題演講。

第二屆船舶行業安全生產與應急管理技術交流大會

報告深入剖析了當前船舶建造領域面臨的安全生產的挑戰和難題，并結合華工科技在智能制造領域的豐富經驗和創新實踐，分別從設備智能化、產線自動化以及工廠數字化三個層面，介紹了華工科技在船舶智能制造領域的關鍵技術和一系列成功應用案例。報告重點分享了造修船企業數字孿生在賦能安全生產和精益化管理方面的重要價值和技術優勢，吸引了眾多企業關注。

十大創新技術

護航船舶安全生產智能升級

近年來，面對船舶工業轉型升級的趨勢，華工科技直擊船舶行業痛點，自主研發了高端激光切割裝備、板件賦碼裝備、激光復合焊裝備和行業數字化產品，并以自主裝備+自主軟件為核心，根據船舶制造企業個性化需求為其打造客制化方案，包含部件切割線、甲板切割線、型材切割線、薄板平面片體生產線、小組立生產線、T型材生產線等多種產線，并結合公司自主研發的基于AI算法的3D視覺識別分揀控制系統、智能總控/中控系統、數字孿生系統、工業物聯網平臺、制造運營管理系統等數字化產品打通生產全流程的數據和業務，將各種船體結構部件生產流程的局部效率提升轉變為整體生產過程的協同和優化，攜手船舶企業共塑新質生產力。

同時，華工科技智能切割下料線攻克了“全流程鋼板下料智能混合套排料技術”、“基于弱特征高精度定位與識別技術”、“切斷線智能生成及識別技術”、“基于啟發式優化的分揀機器人柔性化分揀配盤”、“基于群體協同規劃的AGV混場調度優化” 等多項核心技術，完成多種厚度板材/型材的集中下料和超柔性生產，實現板材/型材從入庫、出庫、上料、打碼、切割、分揀到轉運等環節的全流程智能化、無人化生產，實現鋼板切割下料自動化率100%，視覺識別準確率99％，分揀自動化率達95%，配送準確性100%，材料利用率提升至87%，效率提升將近10倍。

華工科技智能化焊接線攻克了“基于機器視覺的小組立自動組對點焊”、“全逆向建模的免示教焊接”、“焊接形變控制”、“激光電弧復合焊拼板集成” 等多項核心技術，解決焊接變形大、焊接效率低等問題，結合廠內智能物流及數字化產品，實現薄板平面分段焊接、小組立焊接、T型材焊接生產的柔性化和智能化。

數字孿生

全流程守護造修船企業安全生產

華工科技工業數字孿生解決方案可為客戶提供從構件堆場、預處理線、激光切割、桁架分揀到機器人焊接等生產環節的高精度數字孿生體，結合實時數據采集，圖標可視化、大數據分析技術及孿生體運動機理建模技術，實現聯合車間人、機、料、法、環等核心生產要素的深入分析和孿生體虛擬運動同步及行為預測，在提高生產效率和降低生產成本的同時，為車間精益生產管理以及安全應急管理提供有效的技術支撐。

船舶與海洋工程裝備是認識海洋、經略海洋的重要支撐。華工科技堅持以創新為內在動力，以安全、高效的智能制造解決方案產品為支撐，不斷開發貼合船舶行業工況的新工藝、新產品、新方案，積極適配船舶智造市場需求，為船舶工業產業的安全與發展保駕護航。

審核編輯：劉清