Micro LED受限于技術和成本問題，商業化道路困難重重，但從業者的積極行動從未停歇。2023年10月，雷曼光電發布全球首款PM驅動玻璃基Micro LED顯示屏，引起了整個行業的關注，也讓產業鏈看到了加快推動Micro LED商業化發展的希望。

那么，這項技術的可行性和潛力具體是怎樣的呢？在2024集邦咨詢新型顯示產業研討會上，雷曼光電技術研發中心高級總監屠孟龍，深入剖析Micro LED產業鏈的高質量發展路徑，并介紹了雷曼光電PM驅動玻璃基Micro LED 顯示技術及商業化進展。

Micro LED發展面臨技術和成本問題

新型顯示技術是我國戰略性新興產業的重點發展方向，對于滿足國家戰略需求具有重要作用。Micro LED作為其中最重要的一個技術方向，被譽為是性能完美的終極顯示技術，盡管目前還面臨技術和成本方面的問題，待上述問題解決后將大放異彩。

Micro LED的應用場景非常豐富，能夠滿足從超大尺寸顯示到小尺寸顯示的全應用場景，應用覆蓋中大尺寸顯示、穿戴設備、智能終端等場景。目前Micro LED顯示在超大尺寸顯示家庭巨幕應用已經推向市場，預計2024年手表等應用也將推向市場。

技術路線方面，屠孟龍介紹，Micro LED從PCB基的COB，到玻璃基的COB，以及結合MIP器件的PCB/玻璃基板，不同的技術路線都在對Micro LED的發展和迭代進行著不同的探索。目前市場上能量產的技術主要為PCB基的COB顯示技術。

PM驅動+玻璃基是Micro LED降本的有效路徑

Micro LED的量產成本十分高昂。屠孟龍認為，LED芯片不斷縮小是Micro LED大尺寸顯示行業不斷降低成本的有效路徑。目前，PCB基板已經接近其能夠采用的LED芯片尺寸的極限，而玻璃基板則能夠實現更小的LED芯片尺寸，大幅度降低LED成本。

然而，Micro LED芯片在微縮過程中也面臨諸多挑戰，如峰值效率降低和刻蝕側壁損傷，采用側壁修復和DBR技術是提高發光效率的關鍵。同時，微縮還會影響內量子效率，提高晶體質量、減少缺陷和優化載流子傳輸是提升寬溫下發光效率的重要策略。

在市場上，針對Micro LED顯示屏的基板與驅動搭配，已經出現了多種新方案。

AM驅動+玻璃基板方案有獨立控制像素、低閃爍、高效低功耗等明顯優勢，但仍有技術未成熟、成本高等痛點。AM驅動技術通常采用TFT薄膜晶體管或者外掛Micro IC的方式，通過點對點直驅模式來驅動顯示畫面。

AM玻璃基TFT器件在遷移率、關態漏電流、功耗、成本等方面也存在一定的技術挑戰。當涉及到拼接大屏時，TFT玻璃基板還需克服側壁走線技術和厚銅技術的難題。

而PM驅動+玻璃基板方案則是一種創新的技術路線，通過行列掃描方式點亮Micro LED屏幕，具有矩陣結構簡單、技術成熟、PWM脈寬調制等特點，卻也面臨玻璃基板上巨量打孔以及在玻璃上制備厚銅的技術挑戰。

兩種方案各有優缺點，但為將Micro LED顯示屏快速推向市場，雷曼光電早在四年多前就與上游合作伙伴合作研發PM驅動結構+玻璃基板的創新方案，并聯合突破了TGV（Through-Glass Via）玻璃通孔技術的難題。

另外，屠孟龍還提到了玻璃基Micro LED COB封裝所面臨的挑戰。由于Micro LED芯片的尺寸非常小，傳統的機械式轉移技術已經不再適用，因此需要采用全新的巨量轉移技術、激光鍵合技術、缺陷檢測及維修技術、封膠技術等。

雷曼光電加速PM驅動玻璃基Micro LED技術落地

雷曼光電作為業內率先發布并量產基于COB先進封裝技術的超高清顯示屏的高科技上市企業，其生產制造的LED超高清顯示產品銷往全球100多個國家和地區，賦能千行百業，其中LED小間距COB超高清顯示產品應用案例累計3000+，并獲評國家級制造業單項冠軍。按品牌計，迄今雷曼光電穩居LED小間距COB顯示市場市占率第一。

為進一步推進Micro LED走進消費端，雷曼光電在去年10月26日發布全球首款PM驅動玻璃基Micro LED顯示屏，通過對PM驅動玻璃基技術的創新應用，打造在節能、屏體溫度、色彩還原等方面表現優異，且低制造成本的Micro LED高性價比顯示產品。

以雷曼光電生產的PM驅動玻璃基P1.2 Micro LED顯示屏為例，該產品通過采用節能技術的設計，產品平均功耗僅為68W/㎡，比行業同規格產品的常規水平低40%，且在同比條件下，屏體溫度低于行業常規產品，也低于人體體溫。

由于PM玻璃基在成本和技術性能方面的突出優勢，雷曼光電已開始將該技術應用到會議、教育、家庭巨幕等商用與消費領域場景。

在家庭市場，雷曼光電推出了220英寸玻璃基Micro LED 4K家庭巨幕墻，并在全國9個城市建了17家體驗店，通過線下體驗的方式來推進C端產品的發展。

審核編輯：劉清