軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但到人們發(fā)覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。

一、軸承位修復(fù)工藝分析

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝
國內(nèi)針對軸類磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等，如果停機(jī)時間短又有備件，一般會采用更換新軸。補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時間對設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，其修復(fù)時間較長，綜合修復(fù)費(fèi)用高，長期的停機(jī)停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。襄軸套、打麻點(diǎn)修復(fù)工藝存在配合面是點(diǎn)接觸問題，不是面接觸，給設(shè)備長期安全運(yùn)行留下隱患。

2、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
采用高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝，無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)工作。
根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案，如“模具修復(fù)”、“部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)”、“高分子材料配合機(jī)加工修復(fù)”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復(fù)”，可以最大限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時利用復(fù)合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產(chǎn)生，同時避免因間隙的增大對軸造成的二次磨損，延長設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。
本文為大家介紹介紹“模具修復(fù)”和“部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)”兩種修復(fù)法。

二、軸承位修復(fù)案例展示

案例一：采用模具修復(fù)方案修復(fù)軸磨損

案例二：采用部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)法修復(fù)球磨機(jī)軸承位磨損