淺談城市泵站遠程監控系統的開發

張穎姣

安科瑞電氣股份有限公司上海嘉定 201801

摘要：針對我國城市泵站設備普遍偏舊，自動化、信息化管理水平不高，有待實現泵站遠程集中監控等問題，提出城市系站遠程監控系統開發參考模型，闡述了城市泵站遠程監控親統的結構體系、開發思路、泵站現場拉制時象及設計、監控中心設計、監控中心和各泵站通信、開發工具及監控軟件設計等技術及要求。并扼要分析建立泵站遠程監控系統產生的效益。

關鍵詞:城市泵站 遠程監控系統 參考模型 計算機技術

1.城市泵站現狀

目前我國各大中城市的給水調水泵站、雨水泵站、排污泵站主要分散于城市城區，進郊區及遠郊區。生產運行主要采用現場人員值守。些泵站建成及運行時間較長，設備老化；近年來建設的泵站，大多數實現了現場自動控制；也有少數地區實現了幾個泵站、*多幾十個泵站的遠程監控.采用的技術和設備參差不齊，效率、效果也不盡相同，例如有的泵站沒有自動化監控系統；有的選用的技術及設備陳舊，穩定性差；有的泵站信息不能上傳，不能實現遠程監控等。這些都有待于采用更先進的，成熟的技術和設備加以改造完善，實現所有泵站的自動監控。本文提出建立泵站遠程監控系統的參考模型，供商榷。

2.參考模型

參考模型示意如圖1所示。泵站監控中心負責泵站生產運行的監測監控，并通過有線和無線的方式實現監控中心和各個泵站信息的交換傳輸。具體介紹如下。

2.1泵站生產流程及控制監測點

泵站工藝流程如圖2所示，泵站自動控制流程如圖3所示。從圖2、圖3可知，自動控制系統設計模型考慮了泵站生產控制的可能環節。包括入水流量和出水流量；集水池液位；集水池格柵前后液位差；集水池格柵前后液位差報警；泵站的設備運行狀態，包括：每個泵的電機運轉情況，啟/停狀態、電機溫度、電機工作電流和電壓；軟啟動器的工作狀態；變頻器的工作狀態；流量計、液位計、液位差計、浮球液位開關、溫度計、電流表和電壓表等的維護狀態；直接下達實時控制指令，控制泵站的運行。

2.2泵站監控中心

泵站監控中心的作用主要是監視和控制遠方各個現場泵站的生產運行，同時將各個泵站運行狀況信息上傳有關管理部門，同時考慮未來工作的可擴展性，應選用以下設備：工業控制計算機、高清晰度彩色顯示器、針式打印機、不間斷電源、管理計算機、激光打印機、工作臺、文件柜、轉椅，消耗品、大屏幕投影屏、工業鍵盤等。同時建成網絡系統，如圖4所示。

2.3網絡結構及通信

泵站監控網絡系統為以太網，可達14/100Mh/,速率，主要由3個子系統構成；監控中心網絡系統(如圖4所示),泵站現場監控網絡系統(如圖3所示)及各泵站和監控中心通信系統。前兩者分別為100Mb/s以及網及10Mb/s以太網.各泵站和監控中心通信系統網絡通信方式很多，可只據監控泵站的數量、系統所在地的通信條件等諸多因素來確定，主要有兩種類型：①有線：包括光纖.公共數據網PSDN、ISDN、電話撥號等；②無我：包括電臺、微波、擴頻微波及衛星。考慮到泵站點多而且分散的特點，采用無線通信方式為佳，如圖5是種典型的無線微波通信方式，采用此無線通信方式，連接到各個泵站的速率可達到2Mb/s以上，*新，“品可達11Mb/s.完全可以滿足泵站網絡通信的要求。

2.4泵站監控系統軟件

泵站監控系統軟件要實現兩個主要功能：一是對下屬各泵站(可擴展)的運行情況進行監視、控制；二是對下屬各泵站(可擴展)的日常生產活動進行管理。

(1)計算機監控管理程序。實現對PLC系統控制參數的設置；完成對數據采集系統的組態：監控生產作業過程，包括：顯示控制過程畫面和實時數據；顯示系統總體框圖；繪制重要參數的變化趨勢圖；顯示重要設備的工作狀態；歷史數據的統計分析和存儲；輔助管理日常生產業務，提供決策參考。

(2)事故報警。生產過程中的檢測量超標時，系統自動報警顯示，并通過報警打印機打印輸出，形成記錄文件；生產過程中的自動狀態下的控制設備發出故障信號或失去控制時，系統自動報警顯示，并通過報警打印機輸出，形成記錄文件；報警數據自動存儲以備事后分析。

(3)數據存檔和生產報表。系統自動生成日報表、月報表和統計報表，通過報表打印機打印輸出，形成生產記錄文件，并且文檔可由EXCEL進行自定義處理，或用其它工具軟件進行處理；具有時間和事件控制存檔；可與其他Windows程序進行動態數據交換。

(4)人機操作界面設計。人機操作界面是整個系統與用戶之間交流的窗口，它提供一種直觀的圖形化的功能實現，整個操作界面為層次漸進風格：*一層為城市所有泵站的分布圖，主要顯示信息說明：總進水量、總出水量及各泵站總體狀況(正常、超載或關閉)等。*二層為各個泵站的工藝流程畫面，主要顯示信息說明：該泵站的總進水量、出水量及其各個設備的總體狀態(正常、超載或故障)等，控制窗口提供對該泵站啟動/關閉等控制。*三層為泵站中各個具體設備的工作狀態、歷史記錄顯示，主要顯示信息說明：集水池：液位、液位報警；粗格柵系統：粗格柵前后液位差、液位差報警；細格柵系統：細格柵前后液位差、液位差報警；泵：所用泵的編號，電機的溫度、電流和電壓，啟或停，正常或故障，電機報警；軟啟動器：正常或故障，啟/停，報警。控制窗口提供對該設備啟動/關閉及維護等控制。

3.社會及經濟效益

通過建立泵站監控中心，實現泵站生產運行的遠程監控，預計可產生如下效益：建立泵站監控中心，可以實現復雜的泵站工藝流程的安全運轉，減少人為因素帶來的可能事故和隱患，減輕勞動強度，提高工作效率和效益；節約能耗，實現增效；泵站監控中心和主管職能部門，能及時方便地了解掌握泵站的生產和運行情況。

4.泵站管理系統

泵站管理平臺由本地保護測控裝置、測量采集儀表、PLC自控裝置、視頻安防、本地控制系統以及區域泵站管理平臺組成。通過泵站管理平臺可以實現對區域內泵站的數據采集、運行監測、控制調節、能耗分析、事故預告報警、事件記錄、運維管理等功能，實現泵站無人值守、集中運維管理，提高泵站的運行可靠性。

圖4泵站管理平臺網絡結構示意圖

4.1泵站管理系統(就地部署)

Acrel-2000M泵站管理系統部署在泵站內部，實現對泵站的多方面監視、控制和運行記錄，在異常時可及時發出報警信號，保障泵站運行安全。

泵閘全景圖

泵閘全景圖可以幫助用戶進行多方面的監測泵閘多方面的運行狀態，比如內外河水位、節制閘東西方向的開度、內外側閘門的開度、水泵運行的狀態以及電流。

泵站總覽及單線圖顯示

查看泵站配電回路的分布和連接情況以及主要的電參量。主要數據包括：三相電流，三相電壓，功率、電能、功率因數、回路名稱。

節制閘監控

監測節制閘運行狀態，比如閘門開度，是否鎖定解鎖等狀態，同時具備監測內外河水位的趨勢、油泵的運行情況。另外在該功能模塊可以實現對節制閘、油泵的遠程控制功能，并可以進行遠方/就地控制的切換。

水泵運行監控

監測水泵運行狀態，比如運行、停止、保護裝置故障等狀態，實現對水泵遠程控制、排水引水聯動控制，在實現遠程控制功能之前將水泵、工作閘門PLC控制柜選擇遠方。排水引水聯動時，系統將下發進水閘門打開命令，直至進水閘門全開狀態。

閘門監控

監測工作門、油泵運行狀態，比如運行、停止等狀態，在該功能模塊可以實現對工作門、油泵遠程控制。

趨勢曲線分析

可以監測電機運行負荷曲線、內外水位曲線等等，幫助用戶分析和記錄運行趨勢。

此外，系統還具備異常報警、報表制表等功能，使管理人員及時了解電站運行情況。

4.2區域泵站管理平臺

AcrelEMS泵站管理平臺設置在云服務器或者*定的區域指揮中心，實現對區域內不同類型泵站的統一監控，提高管理效率。平臺具備泵站地理位置顯示、泵站3D展示、電力監控、數據查詢、控制調節、能耗分析、視頻監控、報警管理、設備管理、運維管理等功能。數據可通過4G無線專網或網絡傳輸。

泵站地理位置標識

可在地圖標識泵站位置，點擊地圖上圖標可直接進入泵站監視界面。

泵站工藝3D展示

通過2.5D或3D界面實時展示泵站運行狀態，包括電氣數據、管網、水位、閘門狀態等。

電力監控

實時監測泵站配電系統運行狀況，包括電氣參數，越限/異常報警等等。

泵站非電量監控

平臺可展示泵站變壓器、電機、線纜等關鍵接點溫度，另外可對泵站電機振動、環境溫濕度、水位、閘門狀態、視頻、門禁等各種參量，并可設置越限報警。

能耗分析

分析各泵站電能消耗數據和碳排放分析，對標水泵能效指標，為管理者進行設備能效升級改造提供數據支持。

報警分析

平臺可對區域內泵站的報警進行分級：普通、嚴重、事故三個級別，并對所有事故進行分析，幫助管理者更好了解泵站的運行狀況，避免錯過重要的報警信息。

設備檔案及運維管理

平臺針對泵站設備建立設備檔案庫，記錄設備生產廠家、性能參數、維護保養信息，并生成設備二維碼，支持運維巡檢、缺陷記錄、工單管理、事故搶修等運維管理流程，幫助用戶更高效的管理泵站運維。

此外平臺可接入各泵站的照明控制系統、應急照明和疏散指示系統數據，通過平臺進行統一監控管理，提高泵站的運行安全和管理效率。

5.泵站的電氣自動化二次產品選型

5.1泵站電氣設備的自動控制、測量、保護、監視、通訊

其內容包括：泵站高壓送、變電系統；泵站0.4kV配電系統；泵站直流系統；電機的綜合保護系統。泵站的保護測控裝置配置如圖2所示。所有裝置均具備通訊接口，可通過智能網關接入本地監控系統或者區域泵站管理平臺，智能網關具備邊緣計算和邏輯控制功能，可根據現場運行工況進行自動控制。

圖2泵站保護測控裝置配置圖

名稱	圖片	型號	功能	應用
微機保護裝置		AM6	提供35kV和10kV線路、變壓器、電動機、電容器、母聯保護備自投	保護測控裝置
多功能綜合測量儀表		APM520	三相電流、線電壓/三相相電壓、雙方向有功/無功功率、雙方向有功/無功電能、功率因數、頻率、諧波畸變率、電壓合格率統計，RS485/Modbus-RTU接口	高低壓回路電氣參數測量
電動機測控裝置		ARD3M	適用于額定電壓至660V的低壓電動機回路，集保護、測量、控制、通訊、運維于一體。（過流、欠流）、電壓的（過壓、欠壓）及斷相、堵轉、短路、漏電、三相不平衡、過熱、接地、軸承磨損、定轉子偏心時、繞組老化予以報警或保護控制。	低壓電動機保護控制
抗晃電裝置		ARD-KHD	電壓短暫失壓時防止接觸器脫扣，電壓恢復后不間斷運行，避免系統受到沖擊。	抗晃電
無功補償控制器		ARC	根據目標功率因數投切電容器實現無功補償	無功補償控制
無線測溫傳感器		ATE400	監測35kV及以下電壓等級配電系統母排、線纜連接點溫度和溫升預警。	適用于35kV及以下電壓等級開關柜母排、斷路器、電纜接頭等接點溫度監測
無線測溫接收器		ATC600	接收無線測溫傳感器數據并通過RS485上傳。
智能網關		ANet-2E4SM	邊緣計算網關，嵌入式linux系統，提供AES加密及MD5身份認證等安全需求，支持斷點續傳，支持Modbus、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、101、103、104協議，支持邏輯判斷和控制。	數據采集、轉換和邏輯判斷

表1泵站保護測控裝置選型

5.2泵站及重要輔機系統的自動控制、測量、監視、通訊

其內容包括：為主機配套的油系統的控制（例如：水泵葉片調節壓力油系統、快速閘門液（油）壓操作系統、油系統、齒輪箱冷卻油系統等）；為主機配套的氣系統的控制（為真空破壞閥（虹吸式泵站）所配的低壓氣系統、為水泵葉片調節配套的壓力油及其它氣動工具用的中壓儲能氣系統）；泵站水系統（為主機組配套的冷卻水系統、泵站排水系統和消防用水系統等）。

5.3各種非電量的自動測量、監視、通訊

其內容如下：水工安全方面的位移、沉降、揚壓力、應力等各種監測；水文、水位、水情、水量、水質等各種監測；各種溫度、濕度的監測；絕緣監測；各閘門開度、荷重等監測。

這些信號均為模擬量和開關量形式輸出，采集信號為4-20mA模擬量信號和開關量信號，這些信號主要PLC裝置采集并進行相應的告警和控制，數據可上傳泵站管理平臺。

為了提高可靠性，4-20mA或者0-5V模擬量信號需要增加信號隔離裝置來實現限壓、限流、隔離等措施，增加系統的抗干擾能力。

名稱	圖片	型號	功能	應用
隔離式安全柵		BM200	采用了限壓、限流、隔離等措施，防止危險能量從本安端子進入危險現場，提高系統的本安防爆性能，增加了系統的抗干擾能力。輸入4-20mA、0-5V、PT100/0-10kΩ等信號，輸出4-20mA、0-5V等信號。	模擬量信號安全隔離
信號隔離器		BM100	對電流、電壓等電量參數或溫度、電阻等非電量參數進行快速*確測量，經隔離轉換成標準的模擬信號輸出。既可以直接與指針表、數顯表相接，也可以與自控儀表（如PLC）、各種A/D轉換器以及計算機系統等設備配接。	信號轉換隔離
遙信單元		ARTU100-K8 ARTU100-K16 ARTU100-K32	可采集8~32路開關量，具備SOE事件順序記錄，RS485/Modbus-RTU接口。	開關量采集
遙信遙控單元		ARTU100-KJ8	8路開關量采集和8路繼電器輸出，RS485/Modbus-RTU接口。	開關量采集 繼電器輸出
模擬量采集單元		ARTU100-MA84	8路4-20mA/0-5V采集和4路4-20mA/0-5V輸出，RS485/Modbus-RTU接口。	模擬量采集輸出

表2泵站信號采集及隔離裝置選型

泵站應設置正常工作照明和應急照明，并滿足各場所照度要求，應急照明持續供電時間應不少于30min。

表3泵站照明系統要求

安科瑞為泵站提供消防應急照明和疏散指示系統和智能照明控制系統解決方案。正常工作照明可以采用感應控制、定時控制、遠程控制等控制方式，滿足泵站工作照明要求。應急照明和疏散指示系統提供不少于90min的應急照明，采用集中電源供電，確保消防安全。消防應急照明和工作照明控制均可接入泵站管理平臺實現集中監測和控制。

圖3泵站消防應急照明和工作照明系統

6.結束語

本文針對我國城市泵站遠程監控系統的開發建設，提出了城市泵站遠程監控系統實現的手段和技術方法，希望能對我國城市泵站遠程監控系統的開發建設提供有益的參考。

審核編輯 黃宇