回流焊設備是SMT生產線的最基本組成，也稱再流焊，是英文Re-flow Soldering的直譯。回流焊是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的焊料，實現SMT貼片加工中貼片元器件的引腳或焊端與印制板之間的機械與電氣連接。在回流焊之前，用絲印機把適當、適量的焊錫膏漏印到PCB的焊盤上，用貼片機把SMC/SMD元器件貼到相應位置上，把貼好元器件的電路板送入回流焊設備中，焊錫膏經理了干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊到印制板上。回流焊設備有兩類基本結構，一類是單溫區回流焊，另一類是多溫區回流焊。

單溫區回流焊爐，是根據回流焊溫度曲線控制溫區溫度隨時間變化，PCB板在爐內則是靜止不動。這種單溫區回流焊優點是投資小、溫度容易跟蹤設定曲線，缺點是溫度周期性變化因而生產周期長、能耗高，一般適應于單件或小批量生產。據小編的了解，很多SMT貼片加工廠家都是使用這一方法進行小批量的SMT貼片加工生產。

多溫區回流焊則是根據回流焊溫度曲線將焊爐劃分為若干個不同溫度的溫區，PCB板勻速穿越各個溫區從而實現預熱、回流、冷卻等各個過程。

多溫區回流焊特點是各溫區為相對獨立的恒溫控制，控制算法相對簡單。其最大優點救贖效率高、適應工業大批量連續生產。但多溫區回流焊各溫區間的物理間隔使得各溫區間有一定的溫度差，對PCB板會有一定的熱沖擊和熱應力不利影響，因此可采用更多溫區的來減小這種溫差。

由于回流焊具有“再流動”、“自定位”特點，使得對前導貼片工序的要求放寬；回流焊接質量好、省焊料、產品一致性好，使得回流焊設備成為SMT工藝的主流設備和關鍵設備。

審核編輯：劉清