隨著數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和5G等信息技術的發(fā)展，全球化工業(yè)革命進入實質(zhì)階段，工業(yè)制造工廠面臨著第四次工業(yè)革命。數(shù)字化工廠伴隨數(shù)字孿生仿真技術和虛擬現(xiàn)實技術發(fā)展而來，是智能制造發(fā)展的重要實踐模式，它通過對真實工業(yè)生產(chǎn)的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實現(xiàn)對工廠產(chǎn)品研發(fā)、制造生產(chǎn)和銷售服務的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)。

通過數(shù)字孿生可視化平臺將制造數(shù)據(jù)關聯(lián)起來，提供一個制造數(shù)據(jù)管理與應用環(huán)境，利用數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)溫州工廠場景建模，構建數(shù)字孿生虛擬工廠。在數(shù)字模型的信息化，虛擬與現(xiàn)實高度一致的基礎上，進行硬件接口開發(fā)和軟件功能開發(fā)，巨蟹數(shù)科建立虛擬與現(xiàn)實的數(shù)據(jù)通訊與互聯(lián)，搭建虛實融合的數(shù)據(jù)采集、分析、優(yōu)化平臺，實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的工藝優(yōu)化和智能生產(chǎn)指導。

運用數(shù)字孿生技術助力產(chǎn)品全生命周期價值鏈整合，并通過數(shù)字孿生仿真軟件進行虛擬仿真，建立虛擬與現(xiàn)實映射的工廠環(huán)境。實現(xiàn)從設計、工藝、生產(chǎn)一體化，生產(chǎn)、質(zhì)量和管理的縱向集成。項目規(guī)劃及調(diào)試階段，在虛擬世界搭建3D模型完成PLC程序虛擬調(diào)試，提前模擬驗證合裝過程、節(jié)拍瓶頸、干涉、人員安全等相關內(nèi)容，縮短設備導入及調(diào)試時間。在生產(chǎn)過程中，巨蟹數(shù)科通過3D仿真動畫與產(chǎn)線PLC實時通信，實現(xiàn)現(xiàn)實與虛擬世界同步對接，虛實結合，實現(xiàn)合裝工藝過程監(jiān)控，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。新車型導入時先在虛擬世界驗證，再進行實車導入，縮短停機改造時間及導入周期，形成工藝優(yōu)化的閉環(huán)。

溫州數(shù)字孿生智能工廠為全新建設理念，系統(tǒng)地把數(shù)字化。智能化技術覆蓋到制造業(yè)生產(chǎn)各車間及整個生產(chǎn)過程，基于巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生平臺對產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、實時分析及數(shù)據(jù)智能應用，形成與線體自動控制系統(tǒng)和工廠管理系統(tǒng)高效協(xié)同運營，再通過工業(yè)數(shù)據(jù)中臺進行數(shù)據(jù)資產(chǎn)沉淀，配合巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生平臺，使車間生產(chǎn)運營具有全面感知、優(yōu)化協(xié)同、預測預警、科學決策的能力，最終提升溫州工廠生產(chǎn)效率。通過物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能等先進技術，實現(xiàn)溫州數(shù)字化、自動化、綠色化、柔性化等傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級。

審核編輯 黃宇