PCB線路板是電子元器件中的重要載體，為了提升電子產品中的良品率及產品的質量，電子廠商紛紛在PCB上通過絲印、噴碼或激光打碼的方式標記處二維碼、條形碼、字符串等信息，實現對產品的內部質量追溯控制，那么你知道PCB線路板是怎么通過激光打碼技術實現二維碼標記的呢？又該選用那種類型的激光器？現在維品科技為您解析。

PCB線路板按產品結構進行分類，可以分為剛性板（硬板）、撓性板（軟板）、剛撓結合板、HDI板和封裝基板。按線路圖層數進行分類，可將PCB分為單面板、雙面板和多層板。根據不同的用途，針對的材料選用的PCB激光打碼機設備是有很大的區別的，我們從激光打碼的種類來介紹PCB二維碼激光打標機的激光器選擇。

一、CO2激光打碼機 采用10.6μm或9.3μm波長的CO2激光器，通過振鏡掃描的方式去除PCB材料表面的油漆，通過化學或物理反應實現變色，標記處清晰的二維碼、條形碼等信息。

這類型的激光打碼機適用于剛性線路板的油漆表面打碼，常見的有綠油、黑油、藍油以及紅油漆面的打碼。通過激光技術，去除油漆表面3微米內的厚度，露出二維碼或條形碼。

根據二維碼的大小以及二維碼包含的字符位數信息，選用的激光器波長以及透鏡的大小有較大的差異。這里我們設置一個固定參數值，在綠油PCB上標記二維碼。

想要做出5*5mm，20位內的二維碼，通常采用的是10.6μm波長激光器，110*110mm掃描范圍的透鏡，能滿足二維碼清晰、可讀的要求；而5*5mm或4*4mm包含30位以上的字符信息，則需要根據工藝參數調整為10.6μm波長激光器，70*70mm掃描范圍的透鏡，才能滿足標記出來的二維碼清晰、可讀的需求。

想要做出3*3mm，20位以內的二維碼，則需要采用9.3μm波長的激光器，110*110mm掃描范圍的透鏡，方可標記處清晰、可讀二維碼；而3*3mm包含30位以上的字符信息則需要根據實際的工藝情況選擇60*60或70*70mm掃描透鏡。另外，在1*1mm的二維碼打標上，CO2激光打碼機只能做到包含低位數的二維碼打標，高位數的二維碼打標，則需要用到光斑更加精細的紫外激光器甚至是皮秒激光方可實現。

需要注明的是，并非3*3mm，20位信息的二維碼10.6μ的激光器就做不出來效果，元祿光電的工藝經驗一樣可以做出來，并且能夠保證清晰、可讀。但為了進一步提升效率、良品率、質量等方面的考量，建議采用9.3μm的激光器。

二維碼的大小與包含的位數通過激光打標機實現的工藝在于激光光斑的大小、焦深。因此通常會采用高倍擴束鏡以及小幅面的掃描透鏡。而在焦深考量方面，多片鏡要比單片鏡的優勢大很多。

從成本上考量9.3μm激光器要比10.6μm激光器貴一萬多人民幣，70*70mm透鏡要比110*110mm透鏡貴大幾千人民幣，而多片鏡要比單片鏡貴一萬多，這也是為何客戶在詢問標準單機版的CO2激光打標機過程中價格差異那么大的原因。需要對PCB二維碼激光打標設備有詳細的了解，才能選擇出合適的設備，用來提升PCB產品的質量管控。

二、紫外激光打標機主要應用于PCB表面自動雕刻二維碼（根據不同幅面選擇相對應型號），可在白油、綠油、黑油等各種油墨表面自動雕刻二維碼。可以將原料采購、生產過程和工藝、產品批次、生產廠家、生產日期、產品去向等信息自動生成二維碼，通過激光自動雕刻在PCB表面，實現對產品的追溯和管理。

紫外激光打標的優勢參考如下：

1、紫外電子元器件激光打標機具有光斑小、熱影響小、打標精細、零耗材的特點，在電腦中將打標的信息直接導入，就能夠通過高能量的激光束在被加工商品上形成標記。

2、在加工過程中對于被加工的物體不需要施加額外的力度，因而特別適合在精密零件以及要求較高的電子元器件中使用，不會擔心受力而變形。

3、電子元器件激光打標機的打標哼唧是滲透在材質內部的，因而具有永久性、不易磨損、涂改。

4、紫外激光打標機的激光光點聚焦極細，能做到真正的精準打標，在電子元器件這種為零件上做標識信息可以做到很精確，因而受到了行業的認可。

5、紫外激光設備性能穩定、功耗低、熱影響小、適用范圍廣、標記速度快、效率高、光斑小、光束質量高，能夠與生產流水線搭配等。

三、技術要求

1. 主機平臺可滑動到指定位置，打標位可調，工業PC控制、配套機構均為PC控制
2. 可選光纖二氧化碳或紫外激光，可做各種標記；
3. 標準SMEMA接口及網絡通信功能，可與上、下游設備及服務器進行通訊；
4. 連接MES系統，可完成通訊交互，并上傳打碼生成的文檔。
5. 軟件功能可根據客戶要求深度開發，延伸應用。
6. 主動防呆，軟件自動檢測并防止錯打，漏打；有各項異常報警功能。
7. 設備緊湊，多種進出料模式，適用PCB行業。也可以分拆在線式安裝。