HAZOP分析方法是通過分析偏離（也就是異常狀況），識(shí)別假想事故場(chǎng)景，消除危害和控制風(fēng)險(xiǎn)的一種系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法。CCPS《異常狀況管理指南》為流程工業(yè)過程中的技術(shù)人員和工程師提供了資源，使他們能正確和及時(shí)干預(yù)，以防止異常情況升級(jí)為重大事件。在當(dāng)前的安全管理實(shí)踐中，異常的定義近似于未造成嚴(yán)重后果的事故，而異常管理往往可以視為事故管理的延申與預(yù)警。閱讀本書的運(yùn)營(yíng)管理和支持服務(wù)人員（如維護(hù)、工程和過程安全方面的人員）將能夠開發(fā)相關(guān)的培訓(xùn)和支持材料，以防止或緩解其設(shè)施發(fā)生的異常情況。

一

什么是異常工況？

當(dāng)工藝條件偏離其正常狀態(tài)或操作范圍時(shí)，過程工業(yè)中出現(xiàn)異常情況，使得基本生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)無法恢復(fù)正常狀態(tài)。如果不加以糾正，可能發(fā)展為重大事件的異常情況的早期階段的一些例子，包括：

由于控制閥卡住，儲(chǔ)罐液位上升到安全操作極限以上。

由于液位傳感器發(fā)生故障，儲(chǔ)罐液位低于安全操作極限。

由于添加了錯(cuò)誤數(shù)量的一種物料，間歇反應(yīng)器的溫度升高到安全極限以上。

因?yàn)榘踩y已升起并卡在打開位置，壓力開始下降。

因?yàn)槿鄙倩蜓舆t了關(guān)鍵步驟，導(dǎo)致啟動(dòng)條件錯(cuò)誤。

由于儀表空氣泄漏，閥門開始關(guān)閉。

典型的干預(yù)將是操作人員的及時(shí)響應(yīng)，改變控制回路上的設(shè)定點(diǎn)以使條件恢復(fù)正常，到?jīng)Q定執(zhí)行部分停車，甚至啟動(dòng)緊急停車。未能對(duì)異常情況做出適應(yīng)反應(yīng)可能導(dǎo)致情況惡化，并可能發(fā)展為重大事件。

其他工貿(mào)企業(yè)，如運(yùn)輸業(yè)的航空和鐵路部門，也會(huì)遇到異常情況，如設(shè)備故障、故障警告信號(hào)或其他必須管理的意外安全事件。本書包括一些航空部門的事件和案例研究，并探討了它們與化學(xué)加工行業(yè)的相關(guān)性。

CCPS定義的異常情況：工業(yè)過程中的異常干擾，導(dǎo)致過程的基本過程控制系統(tǒng)無法應(yīng)對(duì)。

ASMC網(wǎng)站（異常情況管理聯(lián)盟）提供了一個(gè)異常情況的詳細(xì)定義，如下所示：

生產(chǎn)過程中的一種或一系列干擾，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行偏離正常工況狀態(tài)。

異常情況的性質(zhì)可能具有最小或?yàn)?zāi)難性后果。運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)的工作是確定情況的原因，并及時(shí)有效地執(zhí)行補(bǔ)償或糾正措施。

干擾可能導(dǎo)致產(chǎn)量下降；在更嚴(yán)重的情況下，它可能危及人的生命。

異常情況在動(dòng)態(tài)過程控制環(huán)境中隨著時(shí)間的推移而擴(kuò)展、發(fā)展和改變，增加了干預(yù)要求的復(fù)雜性。

某公司將異常狀況描述為：

“超出‘正常’工藝運(yùn)行模式的一系列事件，即跳閘、火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)釋放、人為錯(cuò)誤或未能達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)”

而對(duì)異常狀況管理的描述為：

一個(gè)提高性能的綜合流程，涉及整個(gè)工廠群體。它促進(jìn)了所有可用資源（即硬件、軟件和人員）的有效利用，以實(shí)現(xiàn)安全高效的運(yùn)營(yíng)。

異常情況可被描述為正常或常規(guī)操作期間可能發(fā)生的意外過渡或事件，盡管它們通常發(fā)生在瞬態(tài)操作期間，如啟動(dòng)、停機(jī)、切換到不同產(chǎn)品或催化劑再生。這些情況并不能為制定計(jì)劃、培訓(xùn)和程序提供機(jī)會(huì)，以便在發(fā)生時(shí)對(duì)其做出反應(yīng)。在異常情況發(fā)生之前，應(yīng)制定管理異常情況的程序和做法。操作人員必須能夠識(shí)別異常情況的發(fā)生，識(shí)別其來源，并迅速有效地采取糾正措施。然而，在動(dòng)態(tài)過程控制環(huán)境中，情況可能會(huì)迅速發(fā)展和變化，從而難以確定所需干預(yù)的性質(zhì)。

為了優(yōu)化異常情況的管理，應(yīng)在此類事件發(fā)生之前制定方法、工具、流程和培訓(xùn)。這將有助于人員識(shí)別異常情況，以便他們能夠盡快、高效地安全地恢復(fù)正常操作，或?qū)⒘鞒袒謴?fù)到安全狀態(tài)，并隨后吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止未來發(fā)生類似情況。

二

本書各章節(jié)的主要內(nèi)容

第一章為概述，介紹寫作目的和內(nèi)容結(jié)構(gòu)

第二章–過程安全和異常狀況管理

第二章討論了異常情況的管理對(duì)過程安全的重要性，并使用示例事件來說明異常情況如果不加以控制，可能對(duì)運(yùn)行設(shè)施產(chǎn)生的影響。它討論了與異常情況管理直接相關(guān)的基于風(fēng)險(xiǎn)的過程安全（RBPS）（CCPS 2007a）的一些關(guān)鍵要素，包括：危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)分析（HIRA）、操作程序、培訓(xùn)和性能保證、設(shè)備完整性和可靠性、操作行為和過程安全文化。

本章闡述了異常情況的主動(dòng)管理；在事件升級(jí)為更危險(xiǎn)、成本更高的事件之前，避免或減輕事件，包括停工、生產(chǎn)損失、設(shè)備損壞、傷害以及外部/環(huán)境和聲譽(yù)損失。它回顧了管理異常情況失敗的后果，包括一些案例的概述，這些案例展示了所討論的一些原則。

本章包括關(guān)于異常情況培訓(xùn)管理和過程安全文化關(guān)鍵問題的更詳細(xì)討論。后者包括過程安全文化、人為因素和個(gè)人在壓力情況下的表現(xiàn)之間的相互作用，包括繼續(xù)運(yùn)營(yíng)與關(guān)閉設(shè)施的壓力。過程安全領(lǐng)導(dǎo)是文化的強(qiáng)大影響者，這一關(guān)鍵問題將進(jìn)行深入討論。

第三章–異常情況和與工藝裝置運(yùn)行的關(guān)鍵相關(guān)要素

第三章討論了與工藝裝置操作相關(guān)的異常情況管理相關(guān)的主題，并解釋了其與操作人員的相關(guān)性。它還包括工廠設(shè)計(jì)方面，分別關(guān)注新工廠設(shè)計(jì)和現(xiàn)有工廠改造。它包括一節(jié)關(guān)于編寫工廠程序和工廠政策的內(nèi)容，以便將管理異常情況的原則納入其中。

內(nèi)容主題解釋了基本理論知識(shí)、一般理論的實(shí)際應(yīng)用，以及其與適用于任何行業(yè)的基于風(fēng)險(xiǎn)的過程安全20個(gè)要素中的某些要素的具體聯(lián)系和應(yīng)用。還包括實(shí)際的實(shí)施策略，以及影響處理異常情況的有效性的實(shí)踐，以幫助提高過程操作的安全性、可靠性和效率。

本章還介紹了如何將管理異常情況的最佳實(shí)踐納入現(xiàn)有程序并將其納入現(xiàn)有程序，以幫助操作人員在異常情況期間做出正確的決策。它還說明了在瞬態(tài)模式（包括啟動(dòng)、停機(jī)或操作模式和產(chǎn)品等級(jí)的變化）中如何發(fā)生異常情況，從而導(dǎo)致事故。

第四章著重對(duì)異常狀況處置的培訓(xùn)。包括不同的培訓(xùn)對(duì)象，以及培訓(xùn)的組織和內(nèi)容構(gòu)建。

第五章介紹異常管理中可能涉及到的工具。

第六章異常管理的持續(xù)改進(jìn)，主要關(guān)于衡量指標(biāo)的設(shè)定與評(píng)判。

本書有兩大特點(diǎn)值得關(guān)注。一是關(guān)于異常管理中人為因素的討論，包括培訓(xùn)內(nèi)容和工具的有效性、控制室人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)等；二是穿插于全書的二十余個(gè)案例，這些案例來自于化工/核電/航空等不同領(lǐng)域，有的釀成了災(zāi)難性后果，而有的在早期被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置，書中還結(jié)合各章主題，對(duì)部分典型案例（如德克薩斯煉油廠爆炸等）進(jìn)行了前后不同角度的分析。