MES和數字化

數字化和MES的關系應該更像智能制造的不同階段，如上一章節說到MES最早在流程行業的出現有他的自然需求。

MES在轉向離散制造業的時候他的實際功能已經發生部分的變化，同時也沒辦法實現流程行業的計劃單一性，以及復雜設備的對接和采集，加上OT和IT，包括制造業對MES的不同解析和不同的滲透。

其實MES僅僅有大標準模塊，但實際不同行業及相同行業的實施及需求標準差別很大，很多文章也說到實際MES的落地及實施情況和業主的需求和理想差別很大，最終有的項目就是不了了之。
現在大力推進數字化轉型，智能制造升級，特別德國提出工業4.0，美國的先進制造，其實先進制造和智能制造是一個漸進過程，他是設備、計算機和制造業理念發展的結合體。

在PLC、DCS、運動控制，以及控制理論（PID）的發展中，先進制造和智能制造的設備端基礎已經具備了，有了OPC、Modbus、SCADA產品的出現，設備的物理數據輸出也已經不是問題，在設備端的控制技術已經到了一個前所未有的高度。

我們大家都見過電廠，化工廠，石油煉化工廠，這些工廠在30年前他已經是先進制造，具備現在所謂的工業4.0和制造2025等基礎功能，智能制造的設備反控在DCS這類系統都已經實現，也具備仿真和模擬量控制，和現在的孿生只是技術表現形式不一樣，實際內容特性一樣，在制造業的今天，更多的MES和數字化及智能制造是建立在先進制造業的改進之上，他不是高樓平地起，他是一個漸進過程。

工業流程控制技術的迭代，加上IT和計算機的高速發展，今天的MES在數字化的提出后，更像數字化和智能制造的過渡，或者更確切的說是過渡模塊，他的定義可能一直存在，功能也存在，但他的部分功能一定被數字化整體模式弱化。

MES和數字化，智能制造

就像美國提出的新標準MOM一樣的，把MES功能擴展，針對更廣義的制造運營管理，希望用一套平臺來覆蓋，計劃排產和設備數據采集及產品數據采集，工藝參數下發，設備控制，仿真系統（數字孿生）等等功能被更強大的模塊替代。

這里面，計劃排產就顯的特別重要（APS和MES的關系，后面章節說明）而MES就是回歸到生產執行系統的本身，他更像一個生產執行邏輯規則，它的內核不再有思想，思想是在計劃排單。

而數字化的提出已經把ERP，CRM，PLM這一類的平面資源平臺的互通，MES，APS（生產企業中的指揮層），QMS等生產執行過程的管理模塊，SCADA，PLC，DCS系統等監控和控制層的融合涵蓋在內。

另外就是感知和設備層，感知和設備是同一個層級，分開沒有意義，數字化和智能制造一定有設備層和感知層，沒有這兩個東西他不叫數字化或者智能制造，但有這兩個東西也不一定是智能制造，現在說的智慧園區，智慧校園，智慧城市，他們其實都不是，最多是大的信息看板，他就是信息化而已，因為不被反控，不能預計和安排計劃。

制造業的數字化的數字驅動已經慢慢把MES功能集成到數字化平臺里面，制造業的思想體現在計劃排單中，MES只是執行規則，只是過渡。