中國科學院發布的《中國先進制造技術到2050年的發展路線圖》中指出，“基于泛在信息的智能制造”將會是先進制造技術兩大發展主流之一。智能制造引發新一輪制造業革命已初現端倪。物聯網與RFID技術促進了智能制造技術的發展，擴展了智能制造的研究領域。

智能制造作為一種新的制造模式和技術，可為高品質復雜零件制造提供新的解決方案。借助RFID自動識別技術在識別、感知、聯網、定位等方面的強大功能，將其應用于復雜零件制造過程管理，可有效提升其制造效率和品質。如今，RFID技術已在眾多細分工業領域發揮效用，助力企業的數字化轉型和智能化升級。

3C電子行業

一般3C電子產品都具有生命周期較短，升級換代迅速，且工藝變化較快等特點，需要根據市場需求敏捷地做出調整反應。因此，3C電子行業不僅對生產過程控制、上料防錯、物料追溯、在制品追溯與管控、質量管理等非常注重，對于生產輔料、生產設備等的精細化管理也不可或缺。

目前，RFID技術在3C電子行業的應用已比較成熟。其典型應用主要包括：對于難以自動獲取數據的設備進行去“黑盒化”，消除離散作業單元與信息孤島的存在，實現透明化、可視化；建立產品（批次）檔案；針對刀具在機床中的使用進行智能化管理；在各個生產節點安裝鴻陸工業RFID讀寫器，周轉器具上安裝工業RFID標簽，避免混流生產中出錯，實現工藝指導實時對接，不良品實時分揀分配；在物流周轉環節，通過對托盤、載具等進行標定和跟蹤，實現位置跟蹤和數據采集，提高物流周轉效率；為生產過程分析、產品質量分析及回溯等提供數據支持等。

例如，上海富士康根據產線生產節拍，在工序關鍵點部署RFID相關設備及耐高溫RFID標簽，解決了工業高溫環境下零部件的生產追溯問題，實現了全生產過程數字化管理。惠普公司在其位于巴西的打印機工廠中采用RFID標簽和RFID讀寫器，以獲取生產線上的機器的生產記錄和狀態，進而降低生產線管理成本，并提高組裝線的效率。

光伏行業

光伏行業的整體生產工藝流程較為復雜，太陽能電池片的生產工藝流程包括硅片檢測、表面制絨及酸洗、擴散制結、去磷硅玻璃、等離子刻蝕及酸洗、鍍減反射膜、絲網印刷和快速燒結等，其中的生產信息和物料信息的數據采集和透明傳輸、生產控制與異常處理以及電池片質量監控與來源追溯等尤為重要。

在光伏電池板生產過程中，RFID技術不僅可用于電池片分選關鍵環節，實現太陽能單晶硅和多晶硅電池片的高效分選，也可用于光伏硅片等的追溯管理，以及在制造過程中對產品質量進行實時監控，還可用于實現入廠物流和廠內物流的無人化、智能化，提升倉儲物流作業效率和管理水平。

例如，在江蘇某光伏科技有限公司投產的6GW高效PERC太陽能電池項目中，整個智能化車間都可通過RFID技術、MES系統及AGV調度系統對產品性能進行追溯。湖南某光電科技有限公司為建設高效PERC電池生產線，其中最重要的單晶硅片工藝生產數據獲取方式采用了RFID技術，可為MES系統實時提供托盤信息統計數據，能夠對整個工藝流程中的單晶硅片進行追蹤把控，實現了工藝流程的智能化、可視化、透明化，并提高了生產效率及產品良品率。

此外，在光伏電站建設與運營中，RFID技術可以用于智能管理和監控太陽能電池板、逆變器、計量設備等重要設備，實現數據采集、遠程監管、快速檢修等功能，提高電站運維效率和可靠性。

家電行業

家電生產企業充分應用RFID技術，可推動家電產品生產過程的自動化、質量控制的提升、庫存管理和物流的優化，以及售后服務和維護的改進等，進而可以提高生產效率、產品質量和客戶滿意度，實現更高水平的智能制造與經營管理。

其典型應用包括：生產流程管理，實現在整個生產線上對原材料、半成品和成品的識別和跟蹤；質量控制與檢測，通過將RFID標簽與傳感器集成，實現自動化的質量控制和檢測過程；生產線狀況監控，員工行為監控，并減少人工識別成本和出錯率；庫存管理和物流追蹤，將家電供應鏈計劃系統制定的收貨計劃、取貨計劃、裝運計劃等與RFID技術相結合，實現自動化貨物出入庫與庫存盤點，同時減少整個物流過程中由于家電誤置、送錯、損壞和出貨錯誤等造成的損耗；售后服務和維護環節，通過RFID標簽快速識別產品信息和維修歷史，同時也能與物聯網、大數據分析和人工智能等技術相結合，實現更智能化的家電制造和管理。

此外，還可用于完成混流生產物料防錯、混流換線報警、工藝指導實時推送、不良品自動分流下線、產品追溯管理、自動化設備對接等。

例如，海爾佛山滾筒洗衣機互聯工廠通過RFID等技術實現機機互聯、機物互聯和人機互聯，并與MES系統相打通，推動了智能自交互、自換行和柔性生產。美的家用空調在工廠的柔性裝配線、工序、工板上安裝RFID標簽，實現家電裝配過程數據自動采集、數據采集率提升。

汽車制造業

眾所周知，汽車制造行業的特點在于產品結構復雜、更新快，配置多樣，質量要求高、C2M個性化定制日趨流行等；同時汽車制造企業多采用JIT生產和混流生產模式，對物料的傳遞、追蹤和管理等也非常注重。所以將RFID技術應用于汽車制造業，可以使生產進度更加透明化、可視化，實現生產車間管理的精益化和敏捷化、生產流程的自動化與智能化以及全面質量管理，有利于提升生產過程的管理與控制水平，改善生產組織、縮短生產周期、減少在制品數量，提高產品的質量和降低人力資源消耗等。

其典型應用包括：實現各生產工序的自動控制，提高生產工藝水平；實現汽車零部件的自動識別統計、防差錯管理與防偽溯源；收集并關聯整車與零部件信息，完善整車質量相關數據，使產品質量可追溯；對車輛生產過程全程跟蹤，實時監控和管理車輛的位置、狀態與生產過程，并為人工提供實時準確的裝配指導；對關鍵設備，特別是與生產直接相關的關鍵設備進行自動識別和跟蹤，確保這些設備得到充分維護；用于原材料、成品、半成品等的庫存管理與資產管理，提高物流效率與供應鏈透明度等。

例如，大眾汽車將RFID技術應用在樣機生產和測試優化環節，實現了零部件數據的自動識別和記錄，縮短研發測試改善的時間。本田汽車在美國印地安納州Greensburg組裝工廠部署了RFID系統，借此來追蹤每臺車輛的位置及組裝進度。寶馬公司在其裝配線上配置了RFID系統，以保證操作工能無差錯地完成裝配任務。上汽通用五菱通過在缸體缸蓋加工生產線安裝RFID標簽，實現6種以上缸體混流生產，產線全過程質量數據和過程數據都被有效采集。

鋰電行業

在鋰電行業，電池制造工藝主要分為極片制作、電芯制作和電池組裝三大工藝段，這些工藝過程都已實現高度自動化，而且在特定情況下還會位于潔凈室或干燥房中，這也使得RFID技術在這些場景中有大量運用。

在鋰電行業，RFID技術不僅可用于正負極材料的識別、工藝步驟的驗證，也可用于提升整個生產制造過程的全程可見性和可追溯性，以及通過可靠測試存檔確保鋰離子電池的高品質，還可用于實現電解液庫房管道對接防呆應用，并滿足防爆性、耐腐蝕性等作業要求。

例如，某專注于電動皮卡生產的美資電動汽車企業一方面通過IO-Link主站模塊與子站模塊的結合，就近采集其電池模組生產線上每一個工位及工藝段的傳感信息點，另一方面也通過高頻RFID讀寫設備，快速讀取、保存不同工藝段托盤上的電池托盤信息，以便于后期追溯，確保穩定有序生產。

RFID工業識別技術在智能制造中的應用為企業帶來了諸多優勢，未來，隨著技術的不斷創新和智能制造的深入發展，RFID技術有望為智能制造帶來更多可能性，助力企業邁向智能制造的新高度。

(來源：e-works 楊培，侵刪)

審核編輯 黃宇