隨著工業的快速發展，工業生產的自動化生產水平不斷提高。PLC 電氣系統的應用也日趨廣泛，提高了工業生產的控制效率，對工業的發展具有重要的意義。PLC 電氣系統故障會對生產造成不利影響，因此技術人員需加強對 PLC 故障維護技術的研究，在 PLC 系統出現故障后，應及時排查以降低其對生產的影響。

▲ PLC的系統結構圖

PLC 電氣系統中的故障原因

1、信息傳輸系統故障

PLC 系統的正常運行，依賴于收集和處理各種各樣的信號，信息的同一收集和處理是實現 PLC 系統運行的基礎條件。收集到的信息在經過 CPU 的處理之后，PLC 系統會制定相應的命令，并傳遞給相應的機械設備進行執行。

在實際應用過程中，導致 PLC 電氣設備故障的因素比較多，包括外部的電磁干擾、電動閥門以及電磁開關等，要探究實際原因，需要技術人員進行進一步的排查來進行確定。

2、傳感器故障

在 PLC 控制系統中傳感器有著重要作用，在傳感器收集到相關信息之后，會將信息通過信息傳輸系統傳遞給處理器，如果傳感器出現了故障，PLC 控制系統就無法接收到外部設備的工作狀態，也就無法針對設備的實際運行狀態，制定相應的指令。

在具體的應用中，如果出現 PLC 系統和電氣系統間信息不對稱的情況，那么極有可能是由于傳感器出現了故障，因此需要從這一方面考慮，進行排查，最終確定是否是傳感器出現故障，并對其進行維修和更換。

3、輸出信息系統故障

PLC 系統在接收到設備的運行信息之后，會對信息進行處理，基于信息制定針對的控制指令，對系統進行控制。而控制指令信息是通過輸出系統傳遞給電氣設備，從而達到對機械設備進行控制的目的。在信息輸出的環節，如果輸出系統存在故障，那么電氣設備就無法正常的接收到相關指令。

4、PLC 的儀表顯示故障

為了提高 P L C 控制系統的功能，在 PLC 電氣系統中通常會安裝很多的儀表來顯示電氣設備的實際運行狀態，方便工作人員進行查看。通常情況下，當系統整體停止工作之后，儀表也會停止運行，表盤上的數據停止活動，因此通過對表盤數據進行觀察，可以確定電氣系統的實際運行狀態。

但是有時候表盤的數據出現差錯，不一定是系統出現了問題，也可能是儀表本身出現了問題，或者是支撐儀表工作的電路出現了故障。在實際的工作過程中，工作人員并不需要頻繁地對儀表進行檢查，通常儀表在出廠時都帶有自動報警裝置，在出現問題之后，通常都會自動報警，工作人員可以根據報警信息來獲取其故障，并對其進行相應的維護。

PLC電氣系統故障的維護處理技術

1、根據設備動作順序進行維修處理

在實際應用過程中，技術人員可以通過設定程序的方式，驅動機械設備完成一系列的動作，當PLC 電氣系統出現故障之后，也可以通過這一方式來對故障的原因進行分析。通過設定程序，觀察機械設備的動作順序的變化，可以為 PLC 電氣系統故障原因的診斷提供參考，然后確定故障的原因，并采取針對性的措施對系統進行維護。

2、根據 I/O 狀態進行維修處理

在 PLC 電氣系統之中，I/O 接口是重要的組成部分，其重要功能是實現和外部設備之間的通信。在實際應用中，如果 PLC 電氣系統出現了故障，可以從 I/O 接口方面查找故障原因，通過對 I/O 接口就進行排查，可以確定 PLC 能否正常的進行數據的接收和輸出，從而判斷信號的接收和輸出系統是否存在故障。如果檢測發現 I/O 接口自身存在故障，則應及時的進行維修或者更換。

3、根據 PLC 梯形圖逬行維修處理

在 PLC 電氣系統中，梯形圖有著十分重要的作用，其在控制順序以及工作順序等方面都有重要的應用。當 PLC 電氣系統出現故障之后，可以通過梯形圖對其進行分析，并基于此判斷出系統故障的原因，然后根據故障原因采取針對性的維修策略，排除故障，保障系統的正常運行。

▲ PLC系統梯形圖

裂解反應需要的熱量主要由裂解爐底部燒嘴燃燒產生的輻射熱提供，燃料主要有冷箱分離出的甲烷、氫氣、液化石油氣（LPG）和天然氣。燒嘴全部采用自然通風的低氮氧化物型底部燒嘴，燃燒所需的氧氣通過環境空氣提供。每個燒嘴配置1臺空氣預熱器，用裝置多余的急冷水做熱源，加熱燃燒空氣，提高燃料的燃燒效率，節省能耗。