前言

鍋爐是化工、煉油、發電等工業生產中必不可少的動力設備。隨著工業生產規模的不斷擴大，生產設備的不斷創新，作為全廠動力和熱源的鍋爐，亦向著大容量、高參數、高效率發展。由于我國鍋爐自動化控制程度不高，目前鍋爐主要以人工巡檢為主。但是鍋爐設備位置分散，若巡檢和維修都需要維護人員到場，不但耗時費力，而且運維成本巨大。值班人員只有發生故障后才知道，并電話上報，導致處理問題不及時。為了確保安全穩定生產采取高科技手段，為鍋爐建立全方位二十四小時的監控就顯得尤為重要。

痛點

1.設備相對分散不便管理

隨著工業化大規模擴展，鍋爐裝置也不斷增多，但是設備相對獨立，地理位置分散，甚至空間跨度大，不便于管理人員對每個站點進行快速有效的監控和管理。

2.運維服務難人工成本高

線下運維服務、差旅成本、時間成本高;設備服務技術復用率低，工單運維知識無人記錄維護，不能查看匯總查看報修、維修、巡檢記錄等。無法客觀的考核運維人員。

3.運行狀態不能隨時知曉

鍋爐設備狀態有一定的不可控性，僅僅通過人工巡檢是無法隨時獲知設備的內在運行狀態以及鍋爐熱效率情況。

4.沒有遠程實時視頻監控

當設備出現故障時，需要現場維護人員主動發現設備故障，而鍋爐自動化程度不高，導致報警不能及時收到，出現問題不能及時排查，費時費力。

5.沒有系統監測數據支持

僅靠人工無法實時記錄大量數據，并且工人缺乏相關技術知識以及科學統計分析的技能。

開發

數維圖 Sovit2D 可視化組態編輯器基于 B/S 架構，通過對工業鍋爐運行原理進行可視化拖拽設計，對接測點數據實現 Web 化跨平臺訪問，打開瀏覽器即可隨時訪問監控場景，通過數據驅動讓新型Web組態界面得以使用 2D、3D 等不同形式進行多樣化展示。

工藝

工業鍋爐是一種極為復雜的控制系統，具有多輸出、多輸入、多回路以及非線性的互相關聯性，在被調節參數和調節參數彼此間，存在諸多極為復雜的交叉關聯，在對其進行調節的過程中有一定的難度。一般情況下，人們會將鍋爐系統控制分成若干個閉環控制系統，即爐膛負壓控制、汽包液位控制、給煤控制以及送風控制等等。

爐膛負壓控制

爐膛負壓說明了引風量和送風量兩者之間的關系，爐膛負壓控制的主要目的就是為了確保鍋爐在運轉時，可以一直維持在微負壓的平穩狀態之下，從而保障鍋爐運轉的安全性和可靠性。

汽包液位控制

工業鍋爐進行給水自動調節，其主要的目的是確保給水量與鍋爐的蒸發量相符，且保證汽包液位始終維持在工藝允許的范疇之內。

給煤控制

給煤控制的手段一般有三種，分別是爐膛負壓的控制、爐膛內含氧量的控制以及主蒸汽壓力的控制。

送風控制

利用負荷規則調節器達到控制目的的，即在減負荷的過程中，先減煤然后再減少風量，在增加負荷的過程中，先增加風量然后再增加煤。送風控制系統應當和給煤控制系統相結合，協調統一，以便使風煤比例控制在一定的范疇內，進而使鍋爐的燃燒始終保持在最理想的狀態下。

總結

工業鍋爐是一種極為復雜且典型的熱工系統，對鍋爐控制系統進行有效的開發與研究，進而實現系統功能的完善，且提升鍋爐的性能，符合當前社會工業鍋爐生產發展的需求，擁有極為寬廣的發展前景與極高的研發價值。對工業鍋爐的控制系統進行研究，不但能夠在一定程度上提升鍋爐系統的自動化水平，實現節能減排，同時還能夠提升鍋爐使用的安全性與可靠性，具有極為重大且現實的意義。

審核編輯 黃宇