一、方案背景

二十一世紀以來，煤炭、石油、天然氣等不可再生資源日漸衰落，然而全球能源需求卻快速增長，尋找新能源并改善現有能源結構變得日益緊迫。太陽能作為新的可再生清潔能源，是解決世界能源危機的重要途徑之一。

隨著太陽能發電技術的發展，對太陽能電池片缺陷的檢測要求也越來越高。電池片在工藝生產過程中常出現隱裂、虛印、黑斑、皮帶印、擴散異常等缺陷，且無法在工藝過程中監控。然而即便是微小的瑕疵，也會極大地降低太陽能電池片的光電轉化效率及使用壽命，造成較大的經濟損失。因此，在大規模生產中對太陽能電池片進行準確、靈敏、快速、高效的檢測至關重要，志強視覺的太陽能電池片檢測方案應運而生。

▼ 太陽能電池片制程 ▼

二、方案簡介

PART1原硅片檢測ZQLC機器視覺器件

現階段光伏硅片環節大型化，薄片化趨勢明確，為提高合格率，避免有缺陷的電池片進入太陽能光伏組件，51camera推出了ZQLC系列。

ZQLC系列為51camera 自主研發的專門用于原硅片缺陷檢測的機器視覺器件，該器件集激光、防護、同步、控制為一體，采用51camera自主研發控制系統，可以達到us 級精準控制同步，可以有效地檢測出原硅片的隱裂、崩邊、色差、缺角等缺陷。

采用視覺檢測技術剔除有缺陷電池片進入生產環節，可顯著降低硅片斷裂的風險，最大限度地減少生產停機時間，降低經濟損失。

方案優勢

高均勻度、高速度、部署方便、操作簡單、穩定性高

PART2制絨后檢測

ZQLB一體式機器視覺組件

當前太陽能電池片制造過程中通常采用絲網印刷、高溫燒結等工藝，其檢測大部分是通過EL設備進行成品終檢，再逆向排查各個工藝可能的造作或參數問題，存在較大的滯后性，還會造成物料和人力的浪費。且EL檢測為電池接觸式檢測，可能會在檢測過程中造成隱裂或碎片等二次缺陷。

51camera依據PL(光致發光)檢測原理，即利用特定波長的激光作為激發光源，提供一定能量的光子，樣片中處于基態的電子在吸收這些光子后而進去激發態，發出1150nm左右的紅外光為波峰的熒光，然后利用高靈敏高分辨率的相機進行感光、成像的原理自主研發推出了ZQLB一體式機器視覺組件，該產品方案能有效避免和解決EL檢測中存在的問題。

51camera使用ZQLB對太陽能電池片進行了一系列測試，最終得到的具體效果參考如下：

由圖像可以看出成品電池片、鍍膜及后端段檢測效果較好，可以達到非常好的圖像效果。

方案優勢

◆ 無接觸式檢測，不易產生隱裂或碎片等二次缺陷

◆ 檢測效率高（300ms內）

◆ 覆蓋工藝段多、過程可監控

◆一體化組件，安裝方便，易于操作

◆可用于硅片、工藝過程片、太陽能電池片、組件產品等多種產品檢測

如果您有原硅片或者太陽能電池片的檢測需求，可前往機器視覺產品資料查詢平臺聯系我們。

審核編輯 黃宇