數字供應鏈，提高了企業(yè)與行業(yè)之間的互操作性。而推動這一轉變的一項關鍵技術，就是物聯網(IoT)。物聯網正在對制造業(yè)產生更廣泛的變革性影響，制造商若想保持競爭優(yōu)勢，就必須采用這項技術。如今，制造商越來越面臨著快速適應和響應市場和環(huán)境需求的壓力。優(yōu)化生產流程和車間運營，一直以來都是數字化轉型的首要任務，但制造商需要進行更大的轉型。

這就是物聯網等新興技術發(fā)揮重要作用的地方。物聯網支持人、機器、材料和流程(MMMP)的互聯協作生態(tài)系統(tǒng)。通過在核心應用領域采用物聯網和其他先進技術，可以幫助制造商推動蓬勃發(fā)展所需的行業(yè)增長和創(chuàng)新。

物聯網及其制造應用的影響

物聯網是指不斷增長的連接物理對象的網絡，其中嵌入了傳感器、軟件和其他用于收集和交換數據的技術。物聯網采用集成方法來推動整個組織的端到端數字化轉型，并支持在工廠車間廣泛執(zhí)行數字化計劃。這包括車間生產計劃、供應鏈和物流、精益運營、客戶管理以及連接不同地點的遠程工作人員。然而，這項技術的好處超出了工廠車間，其促進了培訓和發(fā)展，同時為政府的升級議程做出了貢獻。

事實上，物聯網可以被認為是一種以人為中心的制造方法。物聯網支持的互聯協作生態(tài)系統(tǒng)正在徹底改變制造業(yè)核心業(yè)務目標和KPI的實現方式。例如，制造和生產數據是監(jiān)控和改進關鍵績效指標(KPI)的關鍵，如周期時間、質量性能(PPM)和整體設備效率(OEE)，可以說是無價的資產。通過提供實時數據捕獲和洞察，物聯網允許制造商通過數字孿生和沉浸式控制等網絡物理環(huán)境密切監(jiān)控整個生產過程中的KPI。

物聯網如何徹底改變工廠車間運營

自動化工廠車間通常通過機器人和自動化、制造執(zhí)行和倉庫管理系統(tǒng)來實施物聯網技術。每個系統(tǒng)都具有獨特的優(yōu)勢，例如連接到數字基礎設施的智能傳感器，以提高工廠績效性能。然而，當這些系統(tǒng)孤立存在時，加上人工干預以及缺乏IT或OT融合，就會導致數據孤島，無法在整個企業(yè)和制造價值鏈中生成數據驅動的決策。

為了充分實現數字化轉型的承諾，制造商需要采取綜合方法，通過工業(yè)物聯網(IIoT)實施互聯、協作的工廠。遵循工業(yè)物聯網最佳實踐可以將OT和IT無縫集成到制造商的現有運營和流程中。隨著物聯網打破整個制造價值鏈的數據和通信孤島，從而實現更靈活、更高效的制造，因此可以更好地了解工廠車間和整個價值鏈上的制造流程。因此，互聯、數據驅動的工廠將成為制造商保持全球競爭力的關鍵。

通過連接各種價值鏈，并提供從市場需求到售后和服務的制造鏈的端到端可見性，物聯網釋放了制造業(yè)務的真正數字潛力。因此，物聯網是一項關鍵技術，其將在企業(yè)更廣泛地部署數字供應鏈方面發(fā)揮至關重要的作用。這種通過物聯網實現的端到端集成，有助于根據業(yè)務和市場需求優(yōu)化制造，從而推動業(yè)務的可持續(xù)增長。

數字化制造的前景廣闊

此外，制造商對物聯網技術的進步和接受正在實現大規(guī)模的價值獲取。例如，傳感器和數據存儲成本的持續(xù)下降、連接基礎設施以及開放和可互操作的數字基礎設施正在幫助各行業(yè)快速采用物聯網技術，并有效實施互聯和協作的工廠車間。

通過物聯網支持的數字化轉型項目，制造商可以受益于數字化運營、智能化和自動化工廠運營，而不是低效的模擬或紙質生產監(jiān)控。借此，制造商最終可以實現眾多商業(yè)價值，例如更高的生產力、靈活性、可持續(xù)性以及更好的健康和安全實踐。物聯網幫助制造商實施“自適應和靈活制造系統(tǒng)(FMS)”，利用多個系統(tǒng)集成、人對機器(H2M)、機器對機器(M2M)交互、協作和自主系統(tǒng)，包括協作機器人。

從試點優(yōu)化生產和規(guī)模

當行業(yè)從電氣化和自動化向數字化轉型時，物聯網進一步幫助企業(yè)主減輕多樣化和分散的數字化環(huán)境帶來的風險。物聯網在幫助企業(yè)主應對多樣化和分散的數字化環(huán)境帶來的風險方面也發(fā)揮著至關重要的作用。隨著行業(yè)從傳統(tǒng)的電氣化和自動化轉向更加數字化驅動的方法，物聯網變得越來越重要。通過利用數字平臺和基礎設施取得的進步，物聯網通過可靠且可擴展的架構促進了概念驗證(PoC)的擴展。

這反過來又為行業(yè)的數字化計劃節(jié)省了大量時間和資源。隨著越來越多的制造商尋求數字孿生和人工智能等新興技術，物聯網提供了關鍵的數字基礎設施，可以將試點項目擴展到成功的大型項目。擁有正確的數字基礎設施，對于成功擴展和部署新解決方案至關重要，也是使制造商能夠遵守物聯網最佳實踐的關鍵。有了這些，制造商就可以實施可擴展的架構，以有效連接整個企業(yè)的資產、人員和流程。

現代工業(yè)數字化轉型正在轉向網絡物理系統(tǒng)，而物聯網通過無縫收集和分析來自現實世界的數字數據，并將有價值的見解和信息傳輸到數字(網絡)空間，成為物理領域和網絡領域之間的重要橋梁。物理系統(tǒng)和網絡系統(tǒng)之間的關系需要復雜的基礎設施管理，而物聯網作為這種無縫交互的推動者發(fā)揮著關鍵作用。物聯網是工業(yè)4.0的基礎，制造商可以在工業(yè)4.0中實現數字化轉型的全部承諾。

物聯網技術的可持續(xù)效益

就目前而言，物聯網為制造商提供了對整個工廠運營的能源使用、物料流動和排放的更大可見性。

這種數據可見性使制造商能夠識別減少環(huán)境影響的優(yōu)化機會。例如，傳感器可以檢測壓縮空氣泄漏，根據占用情況觸發(fā)照明，并跟蹤實時能源消耗，以最大限度地減少浪費。物聯網還支持預測性維護，以延長設備使用壽命并減少材料使用。

在供應鏈方面，物聯網追蹤提供了采購、物流碳排放和材料來源的可見性，這使制造商能夠識別更可持續(xù)的供應商、優(yōu)化物流以降低排放，并驗證負責任的材料采購。數字供應鏈依靠數據來提高供應鏈的靈活性和彈性，并使供應鏈對關鍵利益相關者更加透明。

因此，物聯網支持的透明度和可追溯性支持道德和環(huán)保的供應鏈實踐。也是制造商若想確保長期成功，并在可持續(xù)創(chuàng)新和效率方面處于領先地位，就應該在工廠車間采用物聯網技術的另一個關鍵原因。

通過整個產品生命周期的實時環(huán)境洞察，制造商可以設定數據驅動的可持續(xù)發(fā)展目標，并不斷改進。

采用物聯網作為工業(yè)4.0戰(zhàn)略一部分的制造商將處于有利地位，能夠減少碳足跡、優(yōu)化能源效率、制定循環(huán)經濟原則，并證明可持續(xù)發(fā)展資格。物聯網解鎖了環(huán)境績效數據，使制造商能夠將綠色目標轉變?yōu)榭珊饬康默F實。最終，利用物聯網的制造商可以帶頭推動整個行業(yè)的可持續(xù)實踐。

審核編輯：彭菁