某工廠的生產(chǎn)車間包括沖壓、噴漆兩個主車間，已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但在信息化管理方面仍有不足，影響到企業(yè)打造5G智慧工廠的進度。痛點如下：

1、生產(chǎn)設備自動化率較高，但缺乏聯(lián)網(wǎng)、單機運行，大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)依舊依賴人工統(tǒng)計上報，匯總緩慢、查找困難；此外出現(xiàn)異常故障也不能及時發(fā)現(xiàn)，響應速度慢。

2、生產(chǎn)車間與研發(fā)車間分隔較遠，重要的設備參數(shù)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)通過電子表格定期匯總到研發(fā)部門系統(tǒng)中，反饋周期較慢，產(chǎn)品調(diào)整周期較長。

對此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過接入控制器PLC、質(zhì)檢儀器等設備，能夠?qū)崟r采集設備參數(shù)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，并通過5G網(wǎng)絡對接到MES、ERP以及PLM等系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、運維管理、數(shù)據(jù)分析等功能，為生產(chǎn)管理提供科學決策支持，促進提高生產(chǎn)效率與管理水平。

通過該系統(tǒng)，可達成設備全聯(lián)網(wǎng)，打破單機運行局限，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動、實時、精準采集與傳輸，無需人工統(tǒng)計上報，極大提升數(shù)據(jù)匯總效率與可追溯性。另一方面，借助 5G 網(wǎng)絡的高速穩(wěn)定特性，生產(chǎn)車間與研發(fā)車間實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享，重要參數(shù)瞬間傳遞，研發(fā)部門能及時獲取一手信息。同時，系統(tǒng)具備智能故障診斷與告警功能，設備異常時迅速發(fā)出警報，通知相關(guān)人員處理。

效益方面，顯著提升生產(chǎn)效率，減少因數(shù)據(jù)統(tǒng)計延誤和故障響應慢造成的生產(chǎn)停滯。產(chǎn)品調(diào)整周期大幅縮短，研發(fā)部門能依據(jù)實時數(shù)據(jù)快速優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。管理層面，決策有了堅實數(shù)據(jù)支撐，更加科學合理。此外，遠程監(jiān)控與運維管理功能，降低人力成本與運維難度，助力工廠全面邁向 5G 智慧化，增強企業(yè)在市場中的核心競爭力。

審核編輯 黃宇