目前石油化工企業普遍性的能源管理主要靠電子文件報表流轉，層級傳遞能耗數據，這種能耗管理已經和現代企業生產實際需求相脫離，容易導致決策偏差、發出指令滯后等問題，嚴重影響企業的競爭力。

某石油化學股份有限公司基于對企業能耗情況和現有能源管理模式的充分分析，在企業兩化融合體系基礎上進行能源管理業務和數據的集成，在確保生產工藝流程平穩運行的前提下，實現企業能源系統的在線監控、集中管理與優化調度，從而有效地提高企業能源管理水平和能源利用效率，為單體設備、各生產裝置和整個企業的全方位節能提供充分支撐。

構建企業能源管理平臺，主要通過對能源數據的采集及能耗數據的計算、分攤、平衡等處理，實現班組、裝置及企業層次的能耗計算，通過對重點耗能設備的監控分析，班組能耗考核的管理實現節能降耗的目的。

一、數網星能源管理平臺簡介

數網星能源管理平臺以數網星工業互聯網平臺為基礎，幫助工業企業合理計劃和利用能源,降低單位產品能源消耗,提高經濟效益為目的，了解水、電、油等各種能耗數據的管理。具體功能主要有：

（1）能源數據采集

主要是對企業能源消耗點進行數采，把以前由人工抄表，再輸入系統的工作，轉化為系統自動獲取水、電及氣等數據采集。同時能源采集還包括對采集數據通過分析計算得出各種重點耗能設備需要監測的數據，例如能效。

（2）能源監控

能源監控主要是把能源計量數據、能耗數據及生產過程各種數據通過實時、匯總、統計和對比等各種操作，并以簡單易懂的圖像形式在大屏之中展示，可供生產管理部調度人員及時了解了整個生產過程的情況，為調度提供強有力的決策支撐.

（3）能源管理

主要對生產能源數據的管理、平衡生產數據、數據展示和統計。根據實際業務需要劃分的模塊有 :班組能耗、碳排放管理、開停車能耗管理、對標管理、耗能設備管理、能源數據管理、外購能源管理、文檔管理、合理化建議、報表管理、企業數據上報、基礎數據管理和系統設置管理等，共有 12個大模塊。

（4）能源模型

能源管理模型是指通過分析監測能源流數據，建立能源評估、預測與優化模型，對主要能源介質的生產和消耗進行預測，實現能源介質產、存、耗動態平衡，提高介質利用效率實現節能減排目標。比如建立效益預測模型，通過經濟效益分析得出裝置最佳負荷建議值，以便為企業獲得最大經濟效益。還有對蒸汽管網進行建模評估，結合蒸汽產耗歷史數據進行模型計算，建立蒸汽管網的平衡圖.

二、石油化工行業企業實施數網星能源管理平臺的價值

（1）能源實時監控與采集

實現對電力系統、蒸汽系統、天然氣系統等多種能源介質實行集中監控和管理;對能源流進行集中監測和管理，取消線下人工作業，實現從能源數據采集、能源計量分析、能源介質消耗分析、能耗管理上報整個過程自動化、高效化、科學化，是企業節能減排的重要基礎性工作。

（2）指導生產運行

采集到的能源數據通過生產流程圖、數據列表、圖表、大屏幕推送等多種方式展示，及時發現生產運行中的能耗變化，指導生產運行。

能源數據監控可有效地保證單位產品綜合能耗、萬元工業總產值綜合能耗等關鍵指標完成，實現了能源管控與生產的有機結合，確保生產平穩經濟運行。

（3）性能分析與優化

實現重點耗能設備能耗性能指標的計算，由計算引擎自動實時計算性能指標，深入分析生產運行和能耗情況，通過節能減排評估找到節能減排優化方法。

（4）能源管理精細化

通過對介質損耗的分析及時發現計量儀表問題，確保計量準確，減少管道輸送過程產生的損耗。通過建立量化的運行指標，將采集到的能耗數據通過計算實現班組、日、月能耗考核數據自動生成，為精細化管理提供考核手段。

（5）促進企業生產技術提升

實現主要耗能設備的臺賬管理及能耗水平識別，促進節能技術改造及落后耗能設備的淘汰。

審核編輯：湯梓紅