通過采用CT（計算機斷層掃描）檢測，可以對電池情況進行非破壞性檢測，在化成前后測試并比較，確保用量充足又不會浪費。由于疊片電池堆疊密度更大，極片厚度更薄，對內部金屬異物尺寸的控制更為嚴格。高精度的無損CT可以發現更小的金屬顆粒。目前電池制造商通常配備多臺CT設備來提高檢測效率。

可以看到，工業 CT 在疊片電池的生產過程中發揮出更大作用。像蔡司的工業 CT 方案，CT 測試可以幫助客戶完成多種缺陷的甄別，無論在線邊抽檢還是失效分析，將成品電芯的安全性提高到新的高度，也區別了各家電芯的質量，讓越來越多的電池廠開始意識到 CT 的重要性。

隨著技術進步，CT 打開了電芯的黑盒，給出更多種內部缺陷的檢測方案，包括對齊度、極片褶皺、極片間隔、極片破損、極片壓傷、極耳翻折、極耳焊接缺陷、電解液不足、金屬異物、殼體凹坑、殼體焊接缺陷、極柱測量等等。

于此同時，對 CT 的要求也在提高。射線管需要有足夠的穿透電壓，足夠的功率。功率越大，掃描時拍攝的曝光時間越短，可以加快掃描速率。更重要的是，射線源需要有穩定的設計，可以在大功率條件下依然可以保持超長連續工作時間，即使布置在線邊的 CT 也需要7x24 小時使用。并且始終保持可追溯的測量精度，保證測量的準確性。

蔡司的 METROTOM 系列即使在苛刻的測試需求下，完美的完成了客戶要求，可以穩定檢出在此之前的所有工序缺陷，成為業內主要的 CT方案提供者。

在此之上，蔡司更是創造性的把三坐標空間補償技術應用到計量型工業 CT 領域，2005 制造出全球首臺計量型 CT METROTOM，并不斷升級。在保證掃描范圍等 CT 性能參數的前提下，又進一步極大的提高了掃描精度，為計量型工業 CT 提供了可能性以及更加先進的機械結構。

▲ 融合傳統 CT 和三坐標測量的計量型CT 設備 來源：《纖毫畢現，追根溯源–探索電池高效生產 打造高品質電池的奧秘》白皮書

在各廠家在積極研發下，鋰電行業的 CT 產品向著“在線監測、自動識別”的方向不斷突破。除開硬件因素，還有基于真實缺陷模型的模擬軟件。通過應用深度學習/神經網絡，減輕人力負擔的同時得出準確的數據池。

在軟硬件的共同進步下，相信不久的未來將會有在線的自動化 CT 上市，助力鋰電池提高質量。

審核編輯 黃宇