一、案例背景

在我國的能源消耗中，工業企業是能源消耗的主要群體，能源消耗量占全國能源消耗總量的70%左右，傳統方式進行各類工廠能耗的計量，造成能耗數據不完整、不準確、不全面，因而無法進行能耗分析與診斷，造成普遍在各種能耗計量不全面、管理不到位、能耗高等現象，對各種設備用能也沒有行之有效的手段進行節能控制，所以存在各種用能浪費現象。
河南某生產企業每年生產都會消耗大量的能源，但又沒有完善的管理系統，想建立一個能耗管理系統，實現從能源數據采集——過程監控——能耗管理等全過程信息化、科學化管理，達到節能降耗和提升整體能源管理水平的目的。我司為其打造了一套集合數據采集、關鍵節點監控、數據分析統計為一體的能耗管理云平臺系統。該系統幫助該企業解決了能源消耗嚴重、生產成本高和管理水平低等問題，使該工廠通過精細化的管理找出高耗能節點或不合理的耗能習慣，為用戶進一步節能改造或設備升級提供準確的數據支撐，大大提高公司管理水平。

二、系統架構

工業能耗管理系統硬件采用以下三種方式：

電表采集
(1)硬件設備：智能電表、4G終端網關；
(2)工作原理：智能電表實時采集機器設備的電壓、電流、電量值，并將數據經邊緣處理后通過4G終端網關發送至服務器平臺進行數據處理分析，實現對設備電量實時監控；
(3)安裝方式：將原先本地電表替換成智能電表安裝，提供220V供電。
PLC數據采集
(1)硬件設備：4G終端網關（數采網關）；
(2)工作原理：通過485/RJ48網口采集原有設備的PLC設備或傳感器設備電量，將本地設備的電壓、電流、功率等參數通過4G終端網關發送至后臺進行處理，實現對本地設備能耗管理；
(3)安裝方式：對原有機器485口或PLC網口加裝4G網關，并提供220V供電即可。
互感器采集
(1)硬件設備：互感器、4G終端網關；
(2)工作原理：通過互感器讀取電線的電壓、電流值并通過4G終端網關發送至后臺進行處理，實現對本地機器能耗管理；
(3)安裝方式：線路無需改造，加裝互感器檢測，并提供220V供電即可。

三、系統功能

實時數據：設備能耗在線檢測，設備電流、電壓、功率值實時在線監測顯示；
設備管理：支持電表、網關設備信息的添加、修改、刪除；
遠程控制：遠程控制配電柜內各支路通、斷電，跳閘遠程合閘；
能效分析：按年度、月度、日、小時分析各設備的用電量，生產圖表分析，清晰查看各設備的用電分析；
可視化看板：根據實時采集電量，形成時段曲線圖、各設備3D餅圖，報警數據實時刷新顯示；
歷史報表：支持各電表數據采集的歷史數據查看，并支持歷史數據導出備份；

四、案例現場